COMPRESSORES BOOSTER

Fabricante de compressores booster industriais de alta pressão na China

Está procurando compressores booster confiáveis de um fabricante chinês? Nossa equipe da PanGeng projeta sistemas de compressores booster de gás de alta pressão para aplicações com nitrogênio, hidrogênio e ar comprimido. Nossos compressores booster de pistão com múltiplos estágios contam com resfriamento intermediário eficiente e permitem controlar com precisão a pressão de descarga, de até 50 MPa, para diversas aplicações, como ensaios de pressão, injeção em campos de petróleo e reforço de pressão de gases industriais.
Pressão de descarga Até 50MPa
Vazão 50-12.000 Nm³/h
Disponibilidade OEM/ODM sob medida
Solicitar orçamento agora
Apresentação técnica do compressor booster
Certificado ISO 9001
Sistema de gestão da qualidade
Exportação para mais de 50 países
Soluções industriais globais
Engenharia sob medida
Adaptado às suas especificações
Pedido mínimo: 1 unidade
Pedidos de amostra são bem-vindos

O que é um compressor booster?

Equipamento industrial com compressor booster

Um compressor booster é projetado especificamente para elevar a pressão de ar ou gás pré-comprimido, alcançando um nível de pressão mais alto. Diferentemente de um compressor de ar convencional, o compressor booster recebe um fluxo que já foi comprimido a uma pressão elevada e acrescenta mais um estágio de compressão para atingir a pressão final de descarga desejada, permitindo ajustar totalmente o processo.

Isso significa que o booster realiza a etapa final e mais exigente da compressão. Ele pode ser usado sempre que for necessário elevar a pressão de nitrogênio, ar comprimido ou outro gás, mantendo a eficiência do processo e protegendo os equipamentos a jusante.

Avaliação de projetos de cilindros reforçados para aplicações com gases de alta pressão

Pistões e válvulas cuidadosamente projetados para altas razões de compressão

Sistemas de resfriamento de alta eficiência para controlar o calor durante a compressão em múltiplos estágios

Sistemas de controle avançados com proteção contra sobrepressão por válvula de segurança

Como os compressores booster aumentam a pressão do ar e dos gases?

Nos nossos projetos de múltiplos estágios e pistões, a compressão gradual da entrada até a saída garante o fornecimento de gás em alta pressão para aplicações industriais.
01

Admissão do gás

O ar comprimido ou gás entra pelo coletor de alimentação, à pressão de descarga do compressor convencional ou principal.
02

Primeiro estágio de compressão

O gás a ser pressurizado entra no primeiro cilindro do booster, onde o movimento alternativo dos pistões eleva a pressão do gás enquanto os resfriadores intermediários removem o calor.
03

Processamento em múltiplos estágios

Nos estágios seguintes do ciclo de compressão, o gás é comprimido em cilindros subsequentes, com cada estágio ajustado para oferecer a melhor razão de compressão e eficiência.
04

Descarga de alta pressão

A pressão final de descarga e suas variações são controladas por meio do condicionamento da umidade na entrada e de operações seguras de descarga.

Compressor booster de alta pressão versus compressor de ar convencional

Escolher corretamente um compressor booster em vez de um compressor convencional para uma aplicação específica com gases industriais.

Compressor de ar convencional

Da pressão ambiente a pressões moderadas
Um compressor de ar convencional é destinado a comprimir ar ou gás da pressão ambiente até pressões moderadas, adequadas para uso geral em sistemas pneumáticos. O ar ambiente é aspirado e comprimido em um ou dois estágios.
Fonte de entrada Ar ambiente
Pressão típica 0,7-1,3 MPa
Estágios de compressão 1-2 estágios
Indicado para Pneumática geral

Compressor booster

De gás pré-comprimido a alta pressão
Um compressor booster de alta pressão é projetado para receber ar ou gás pré-comprimido na entrada e elevar a pressão a níveis muito mais altos. Entre suas características estão cilindros reforçados, válvulas de alta pressão e resfriamento ampliado.
Fonte de entrada Gás pré-comprimido
Pressão de descarga Até 50 MPa
Estágios de compressão 3-5 estágios
Indicado para Aplicações de alta pressão

Vantagens técnicas dos compressores booster PanGeng

Os compressores booster de gás combinam características de engenharia específicas para manter pressões confiáveis e alto desempenho em setores exigentes.

Sistemas de resfriamento eficientes

Resfriadores posteriores e intermediários eficazes garantem condições operacionais adequadas, mesmo com altas razões de compressão. O resfriamento apropriado protege a circularidade dos cilindros e preserva a circularidade das válvulas.
  • Opções de resfriamento a água e a ar
  • Resfriamento com ampla superfície de troca térmica
  • Monitoramento da temperatura em cada estágio
  • Proteção com desligamento automático em caso de temperatura alta

Componentes com vida útil prolongada

Longos intervalos de manutenção, etileno, anéis de pistão, conjuntos de válvulas e camisas de cilindro. Materiais de qualidade aumentam o atrito, reduzem o sopro excessivo e prolongam os ciclos de manutenção.
  • Seleção otimizada dos anéis de pistão
  • Vedação, sincronização e precisão das válvulas
  • Superfícies endurecidas dos cilindros
  • Intervalos de manutenção de 8.000-12.000 horas

Sistemas avançados de segurança

A presença de gás em alta pressão torna indispensável um projeto seguro. Os sistemas de controle monitoram sobrepressões. Há proteção operacional contra pressão insegura e controle em camadas.
  • Válvulas de segurança na descarga e entre os estágios
  • Transdutores de pressão com desligamento automático
  • Monitoramento da temperatura e alarmes
  • Controle por CLP com supervisão remota

Lubrificação otimizada

A limpeza dos sistemas automatizados de lubrificação para superfícies de precisão prolonga a vida útil dos sistemas de engrenamento e da superfície lubrificada com óleo.
  • Sistema de lubrificação com recursos exclusivos
  • Filtragem do óleo e pontos de coleta para análise
  • O sistema de pressão do óleo protege o sistema quando a pressão fica abaixo dos valores predefinidos
  • Opções sem óleo para alguns gases específicos

Sistemas de controle inteligentes

Os controladores CLP mais recentes oferecem recursos avançados, incluindo acesso remoto para acompanhar a pressão e a temperatura do gás com análise de tendências, além de funções automatizadas para otimizar o desempenho em alta pressão.
  • IHM com tela sensível ao toque
  • Acesso remoto
  • Registro de dados com análise de tendências
  • Controle automático de carga e alívio

Diversas opções de instalação

Nossos compressores booster oferecem máxima flexibilidade de instalação conforme as necessidades do local, com configurações fixas, conjuntos montados em skid ou unidades móveis.
  • Conjuntos montados em skid
  • Unidades móveis com sistemas conteinerizados
  • Sistemas montados em caminhões
  • Sistemas de fundação com isolamento de vibração

Quando escolher um compressor booster de gás industrial para sua aplicação

Considere um compressor booster de gás para o processo quando ele envolver gases industriais de alta pressão, como nitrogênio, ar comprimido ou hidrogênio, em pressões que excedam a capacidade do compressor existente.
Cenário de aplicação

Ensaios de pressão em tubulações e vasos de pressão

Por que usar um compressor booster
Os sistemas booster de nitrogênio são amplamente usados para elevar a pressão do nitrogênio e permitir ensaios de pressão em conjuntos de tubulações e vasos, verificações de vazamento em conjuntos críticos e purgas de linhas para remover oxigênio.
Controle de pressão Segurança com gases inertes Normas do setor
Cenário de aplicação

Ferramentas pneumáticas de alta pressão e manufatura

Por que usar um compressor booster
Muitos processos industriais e ferramentas pneumáticas exigem alta pressão para operar em níveis ideais, especialmente em moldagem assistida por gás, pulverização de alta pressão ou aperto de parafusos com alto torque. Para retardar a ruptura, é necessário um booster para ferramentas pneumáticas de alta pressão.
Alta pressão direcionada
Cenário de aplicação

Operações em campos de petróleo com condições variáveis

Por que usar um compressor booster
Nas operações de petróleo e gás, as condições locais podem variar bastante: a composição do gás, a temperatura ambiente e as pressões de alimentação podem mudar. Um compressor booster de gás ajuda a estabilizar a pressão nas tubulações, nos serviços de cabeça de poço e nas operações associadas.
Ampla faixa de pressão de entrada Desempenho comprovado em campo Opções de mobilidade
Cenário de aplicação

Necessidades variáveis de alta pressão em toda a instalação

Por que usar um compressor booster
Um booster permite fornecer alta pressão a aplicações específicas enquanto mantém a pressão básica da planta no restante do sistema. Isso otimiza o gerenciamento de energia e reduz a carga sobre toda a rede de ar e gás, além de atender às necessidades variáveis de pressão nas linhas.
Econômico Flexibilidade operacional Menor esforço

Desafios comuns dos compressores booster e nossas soluções

Os compradores industriais precisam entender com precisão os desafios envolvidos em elevar a pressão do ar e dos gases.

Necessidade de pressão superior à fornecida pelo compressor principal

Problema
O compressor convencional fornece 0,8 MPa, mas são necessários 3,5 MPa ou mais para ensaios de pressão, reforço de pressão do nitrogênio ou ferramentas pneumáticas.
Nossa solução
Os compressores booster de gás recebem ar previamente comprimido pelo compressor de ar e elevam a pressão até o valor de descarga desejado — até 50 MPa — sem exigir a reforma de todo o sistema.

Alto custo de energia para operar todo o sistema na pressão máxima

Problema
Operar todo o sistema na pressão máxima consome muita energia, especialmente quando apenas alguns processos específicos dependem de gás em alta pressão.
Nossa solução
Um compressor booster de ar permite elevar a pressão apenas dos fluxos que precisam disso. Esse método reduz o consumo de energia em 25-40% em comparação com a operação de todo o sistema a uma pressão psi elevada.

Condições variáveis de entrada nas operações de petróleo e gás

Problema
Nas operações de petróleo e gás, as condições locais mudam: a temperatura ambiente, a pressão de alimentação e a composição do gás variam de maneira imprevisível.
Nossa solução
Adequa-se a diferentes pressões de descarga, com controle estanque da pressão de alimentação para módulos de serviços de cabeça de poço, tubulações e acionamento de válvulas.

Necessidade de compressão especializada de gases (N2, H2, gás natural)

Problema
Compressores de ar convencionais não conseguem conter N2, H2 ou gás natural com segurança. São necessários compressores booster de gás com materiais e recursos de segurança apropriados.
Nossa solução
Como especialistas em compressores de gás, adaptamos o projeto de sistemas booster de nitrogênio, compressores de hidrogênio e sistemas booster de gás natural a cada aplicação industrial, com vedação, materiais e sistemas de controle apropriados.

Prazos longos de fornecedores ocidentais

Problema
Fabricantes tradicionais de compressores booster cotam preços premium e prazos de entrega de 12-20 semanas, prolongando o cronograma do projeto.
Nossa solução
Como fabricante chinês de compressores booster, fornecemos modelos padrão com prazos de entrega de 6-10 semanas. O modelo de venda direta da fábrica permite oferecer preços de atacado mantendo a qualidade e o atendimento.

Integração difícil com sistemas existentes

Problema
Quanto maior a capacidade de alta pressão, mais complexa é a integração com os sistemas existentes de compressor de ar, tubulação e controle.
Nossa solução
Fornecemos conjuntos de compressores completos e prontos para uso, que se integram facilmente ao compressor principal. Nossos engenheiros cuidam de tudo, da tubulação de entrada aos sistemas de controle, para garantir uma integração perfeita no local.

Aplicações industriais de compressores booster de alta pressão

Nossos sistemas de compressores booster de gás atendem a setores que precisam de ar ou gás em alta pressão para operar com eficiência e segurança.

Reforço da pressão do nitrogênio e ensaios de pressão

Usado para elevar a pressão do nitrogênio em ensaios de tubulações, quando são necessários testes de vazamento e purgas com pressão elevada.

Setor de petróleo e gás

Para serviços em cabeças de poço, recuperação avançada de petróleo, passagem de pigs e acionamento de válvulas em condições operacionais extremas.

Ferramentas e equipamentos pneumáticos

O ar de alta pressão é amplamente necessário em diversas aplicações, como aperto de parafusos com alto torque, pulverização de alta pressão e sistemas pneumáticos industriais.

Compressão de hidrogênio

O booster de hidrogênio é usado em tecnologias de células a combustível, processos de hidrogenação e sistemas de armazenamento de hidrogênio.

Gás natural e GNC

Para elevar a pressão do gás natural até o nível necessário no transporte por tubulações, em postos de GNC e em aplicações de aquecimento industrial.

Setor químico e petroquímico

Compressores de gás para reatores, coleta de gás e aplicações especiais com gases industriais.

Fabricação de garrafas PET

Ar comprimido de alta pressão para moldagem por sopro de garrafas PET, que exige pressão de descarga de 25-40 bar.

Suporte ao corte a laser

Suporte do sistema booster de nitrogênio, fornecendo gás auxiliar de alta pressão para operações de corte a laser de precisão.

Manutenção de compressores booster e suporte de serviço

A manutenção preventiva ajuda a manter o desempenho em condições de alta pressão. Verificações regulares dos anéis de pistão, sedes de válvulas, molas e guias ajudam a evitar perda de eficiência e queda de pressão. Nossos projetos usam componentes de desgaste de longa vida útil para ampliar os intervalos entre revisões gerais.

Anéis de pistão e anéis de apoio

Verificar o desgaste, a compressão e as folgas dos anéis de controle de óleo.

Conjuntos de válvulas

Testar as sedes, molas e guias das válvulas para garantir boa vedação e sincronização.

Equilíbrio de temperatura dos cilindros

Monitorar as temperaturas estágio a estágio para identificar desgaste.

Sistema de lubrificação

Análise do lubrificante, troca do filtro e monitoramento da pressão do óleo.

Análise de vibração

Detectar precocemente desalinhamentos ou componentes desbalanceados.

Por que escolher nossa fábrica na China como fornecedora OEM e atacadista de compressores booster na China?

Como fabricante confiável na China, oferecemos soluções de alta pressão, preços diretos de fábrica, serviços OEM premium e suporte completo da fábrica.

Preço direto de fábrica

Fabricantes chineses oferecem preços diretos de atacado, sem intermediários. Oferecemos preços acessíveis para pedidos em grande quantidade ou individuais de sistemas de compressores booster

OEM e projeto personalizado

Cada pedido corresponde a um conjunto de compressor booster de gás projetado sob medida para atender à pressão de descarga, às condições de entrada e à configuração dos cilindros desejadas.

Certificação de qualidade

Oferecemos rigoroso controle de qualidade com fabricação certificada pela ISO. Também testamos pressão, eficiência e segurança em todas as unidades booster alternativas.

Suporte técnico

Oferecemos assistência de engenharia desde a especificação até o comissionamento. Também prestamos suporte para diagnóstico de falhas e instalação no local de sistemas de alta pressão.

Soluções montadas em skid

Entregamos conjuntos de compressores totalmente montados em skids para facilitar a instalação. Incluímos toda a tubulação, os controles e os resfriadores posteriores.

Componentes de longa vida útil

Oferecemos intervalos de manutenção prolongados com anéis de pistão, válvulas e vedações de alta durabilidade. Também fornecemos peças de reposição de qualidade OEM.

Experiência em exportação global

Conhecemos os processos de transporte internacional e a documentação exigida para os produtos. Nossos produtos atendem aos setores de petróleo e gás, manufatura e produtos químicos em todo o mundo.

Projeto com eficiência energética

Oferecemos soluções de alta pressão projetadas para elevar a pressão apenas onde isso é necessário. Isso minimiza o desperdício de energia e reduz os custos operacionais.

Ferramentas interativas para compressores booster

Calcule a economia potencial ou encontre o modelo de equipamento ideal em segundos.

Calculadora de retorno sobre investimento

1. Configuração

2. Resultados da análise

Economia anual estimada $0 —
Solicitar orçamento agora

Seletor inteligente de produtos

Etapa 1 de 3: tipo de gás

Qual gás precisa ser comprimido?
Ar comprimido Para sopro de garrafas PET, ensaios e indústria em geral
Nitrogênio (N2) Para corte a laser e embalagem de alimentos
Hidrogênio/outro Para células a combustível e armazenamento de energia

Etapa 2 de 3: faixa de pressão

Qual é a pressão de saída desejada?

Etapa 3 de 3: aplicação

Qual é o contexto da aplicação principal?
Recomendamos

Nome do produto

Descrição

Solicitar orçamento agora
Recomeçar

Histórias de sucesso: soluções personalizadas com compressores booster

ClearWater Beverages Inc. | Califórnia, Estados Unidos

Setor: Fabricação de garrafas PET
Solução: Sistema booster de alta pressão isento de óleo, classe 0 da ISO 8573-1
32% Economia
$340k Principal impacto
Perfil da empresa

Fundada em 2008, a ClearWater Beverages Inc. é uma das maiores fabricantes de água mineral engarrafada dos Estados Unidos. Localizada em Fresno, Califórnia, a ClearWater opera três linhas de produção e tem capacidade para produzir 180.000 garrafas PET por dia. A ClearWater distribui seus produtos em 23 estados dos Estados Unidos e exporta para o Canadá e o México.

Em linha com o compromisso da ClearWater com a qualidade e a sustentabilidade, a empresa obteve certificações ISO 22000 (Gestão da Segurança de Alimentos) e SQF (Safe Quality Food), além de atender e manter a conformidade com os regulamentos da FDA para a produção de água engarrafada.

O desafio

Em 2023, a ClearWater enfrentou alguns problemas em sua infraestrutura. O sistema de ar comprimido havia sido instalado em 2015 e começava a apresentar sinais de desgaste e ineficiência. Os 5 problemas enfrentados eram:

  • Aumento de 28% nos custos de energia sem aumento de produtividade. Isso ocorreu ao longo dos últimos 3 anos devido à ineficiência dos sistemas.
  • Possível contaminação por óleo: O sistema tinha um compressor lubrificado que, em conjunto com a filtragem adicional necessária, provocou dois incidentes leves de contaminação por óleo.
  • Pressão inconsistente: Era impossível atingir e manter a pressão de pico de 40 bar exigida pelo sistema. Isso causava problemas na espessura das paredes das garrafas fabricadas.
  • Indisponibilidade do sistema: Em média, o sistema apresentava falhas durante 47 horas por trimestre. Isso afetava todo o cronograma de produção.
Nas palavras de Chen: “Estávamos em uma encruzilhada. Nosso sistema de ar comprimido estava se tornando um passivo, em vez de um ativo. O risco de contaminação por óleo em um ambiente de produção de alimentos me tirava o sono. Precisávamos de uma solução que eliminasse esse risco por completo e melhorasse nossa eficiência energética.”
Nossa solução: sistema booster de alta pressão isento de óleo

Após uma análise minuciosa dos sistemas e processos, que levou 3 dias com nossa equipe de engenharia, projetamos um sistema compressor booster isento de óleo para atender às necessidades dos processos de sopro de garrafas PET.

Configuração do sistema
ModeloBCP-40HF (série de alta vazão isenta de óleo)
Pressão de entrada7-10 bar (fornecida pelo compressor rotativo de parafuso existente)
Pressão de saída ajustada40 bar
Capacidade de vazão180 Nm³/hora
Potência do motor45 kW com VSD
Qualidade do arClasse 0 da ISO 8573-1 (100% isento de óleo)
ResfriamentoResfriado a água, com recuperação de calor
Sistema de controleCLP com monitoramento remoto
Principais inovações técnicas
  • Compressão 100% isenta de óleo: A qualidade do ar classe 0 da ISO 8573-1 é alcançada sem filtragem a jusante, pois nossa tecnologia exclusiva de anéis de pistão de PTFE dispensa o uso de óleo lubrificante na câmara de compressão.
  • Acionamento de velocidade variável (VSD): O consumo de energia diminui em até 35% em comparação com alternativas de velocidade fixa. Isso ocorre porque o VSD integrado ajusta a velocidade do compressor à demanda, eliminando a operação em vazio.
  • Controle inteligente de pressão: Os sistemas de controle proprietários garantem uma variação inferior a ±0,3 bar em relação ao valor definido, assegurando consistência total na qualidade e na espessura da parede de cada garrafa a cada ciclo.
  • Sistema de recuperação de calor: Ao redirecionar o calor da compressão para pré-aquecer a água do processo, reduz-se o consumo total de energia da instalação.
Processo de implementação

Sabendo da importância de manter a produção sem interrupções, elaboramos um plano em várias etapas para que o impacto da implementação fosse insignificante:

Semanas 1-2
Preparação do local, obras de fundação e conexão às utilidades (concluídas durante a janela de manutenção programada)
Semana 3
Chegada e instalação dos equipamentos
Semana 4
Instalação elétrica, tubulação e integração dos controles
Semana 5
Testes do sistema e garantia de desempenho
Semana 6
Treinamento sobre a documentação e entrega do sistema
Resultados: impacto quantificado

Após um ano de operação do sistema, os resultados nos surpreenderam:

Gasto anual com energia
$186.000 $126.500
Redução de 34%
Contaminação por óleo
2/ano 0 (nenhum incidente)
Variação da pressão
±1,5 bar ±0,3 bar
Indisponibilidade não programada
47 horas/trimestre 8 horas/trimestre
Taxa de rejeição
1,8% 0,6%
“
“Modernizamos nossas operações investindo em um novo sistema compressor booster isento de óleo. Além da economia de energia de 32%, o que mais se destaca é a tranquilidade. Não precisamos mais lidar com os riscos de contaminação por óleo. Além disso, a estabilidade da pressão melhorou nossos indicadores de qualidade das garrafas, e nossa equipe de manutenção recebe menos chamados de emergência. A equipe de engenharia deu um suporte excelente durante a implementação, pois compreendeu nossas especificações de produção e ofereceu uma solução que superou nossas expectativas. Essa parceria estabeleceu um novo padrão para nossas futuras decisões de compra de equipamentos.”
Marcus Chen Vice-presidente de operações, ClearWater Beverages Inc.

MetalPro Fabrication LLC | Texas, Estados Unidos

Setor: Fabricação de metais de precisão
Solução: Sistema booster de nitrogênio de alta pressão com geração no local
67% Economia de custos
$520k Principal impacto
Perfil da empresa

A MetalPro Fabrication LLC é uma empresa de fabricação de metais de precisão com serviço completo, sediada em Houston, Texas. Fundada em 1995, fabrica peças metálicas sob medida para os setores aeroespacial, de defesa e de energia. A unidade de produção da MetalPro, com 85.000 pés quadrados, conta com oito máquinas de corte a laser de fibra, com potência de 4kW a 20kW, e uma equipe de 45 técnicos qualificados.

A MetalPro possui certificação AS9100D (gestão da qualidade aeroespacial) e registro ITAR, que a autoriza a assumir contratos de defesa. A empresa atende grandes fabricantes de equipamentos originais do setor aeroespacial e fornecedores de nível 1.

O desafio

Em 2022, a MetalPro renovou sua frota de máquinas de corte a laser com a aquisição de dois sistemas de laser de fibra de 15kW. No entanto, sua infraestrutura de fornecimento de nitrogênio tornou-se imediatamente um gargalo:

  • Consumo de nitrogênio: Os novos sistemas de laser de alta potência precisavam de uma vazão maior de nitrogênio para cortar aço inoxidável e alumínio.
  • Gestão complicada dos cilindros: A empresa usava mais de 180 cilindros de nitrogênio por mês, o que exigia programar entregas e aumentava os riscos de segurança devido ao armazenamento dos cilindros.
  • Aumento dos custos: Os custos de fornecimento de nitrogênio subiram para $28.000 por mês e continuaram aumentando.
  • Limitações de pressão: Durante o corte, a pressão dos cilindros caía, prejudicando a qualidade das bordas cortadas em materiais mais espessos.
O gerente de produção, David Hernandez, afirmou: “Passávamos mais tempo cuidando da logística do nitrogênio do que otimizando nossos processos de corte. O custo dos cilindros reduzia nossas margens, e não conseguíamos garantir uma pressão constante para cortes aeroespaciais exigentes.”
Nossa solução: sistema compressor booster de nitrogênio

Propusemos uma solução que integrou a geração de nitrogênio no local a um sistema compressor booster de nitrogênio de alta pressão, projetado especificamente para corte a laser.

Configuração do sistema
Gerador de nitrogênioTecnologia PSA, pureza de 99,999%
Vazão de saída do gerador7 bar, 120 Nm³/hora
Modelo do boosterNBP-300HP (Nitrogen Booster Pro)
Saída do boosterMáximo de 300 bar
Vazão do booster40 Nm³/hora a 300 bar
Sistema de armazenamento8 × vasos de 50L a 300 bar
DistribuiçãoRegulação automática da pressão para cada laser
MonitoramentoMonitoramento da pureza e da pressão em tempo real
Principais inovações técnicas
  • Compressão em vários estágios: Em 3 estágios, nosso booster aumenta a pressão do nitrogênio de 7 bar para 300 bar e realiza o resfriamento entre cada estágio para preservar a qualidade do gás.
  • Preservação da pureza: A construção exclusiva em aço inoxidável e as vedações garantem que o nitrogênio mantenha a pureza de 99,999% (grau 5.0) durante toda a compressão.
  • Sistema de armazenamento em cascata: Um conjunto de vasos de armazenamento de alta pressão oferece a capacidade de reserva necessária para os períodos de pico de demanda. Isso garante fornecimento ininterrupto durante a operação simultânea de vários lasers.
  • Gestão inteligente da pressão: O sistema de controle automático otimiza continuamente o consumo de energia, ajustando a vazão de saída do booster à demanda de cada laser em tempo real.
Resultados: impacto mensurável

A transformação foi notável após 18 meses de operação.

Custo mensal de N₂
$28.000 $9.200
Redução de 67%
Entregas de cilindros
Mais de 45 por mês 0 entregas
Estabilidade da pressão
Variável 300 bar
Qualidade das bordas cortadas
Mediana Excelente
Economia anual
– $225.600
“
“A implementação do sistema booster de nitrogênio mudou tudo para a MetalPro. Os benefícios operacionais são substanciais. Não recebemos mais cilindros, não há mais quedas de pressão durante cortes críticos, e os operadores podem se concentrar na produção de peças em vez do fornecimento de gás. A redução de 67% nos custos de nitrogênio foi ótima, mas o sistema também é confiável e a equipe de suporte responde rapidamente. Para qualquer oficina de fabricação que opere lasers de fibra de alta potência, esse investimento é uma escolha óbvia.”
David Hernandez Gerente de produção, MetalPro Fabrication LLC

GreenH2 Mobility Inc. | Oregon, Estados Unidos

Setor: Postos de abastecimento de hidrogênio
Solução: Sistema compressor booster de hidrogênio com diafragma
99,9% Economia de custos
Mais de 200 veículos elétricos com célula a combustível por dia
Perfil da empresa

A GreenH2 Mobility Inc. vem desenvolvendo infraestrutura de abastecimento de hidrogênio como pioneira no Oregon e em Washington. Desde 2019, a empresa opera uma rede crescente de 12 postos de abastecimento de hidrogênio para veículos elétricos com célula a combustível (FCEVs).

Seus postos atendem frotas comerciais, incluindo ônibus de transporte público, caminhões de entrega e veículos de passageiros. A GreenH2 trabalha com órgãos estaduais e grandes empresas de logística para promover frotas com emissão zero e agora consegue atender 200 FCEVs por dia.

O desafio

Em 2023, ao expandir sua rede de postos, a GreenH2 começou a enfrentar sérios desafios técnicos relacionados à compressão de hidrogênio:

  • Após 8 meses de operação, o compressor com bomba de pistão que usavam apresentou os primeiros sinais internos de degradação dos materiais devido à fragilização causada pelo hidrogênio.
  • Após 8 meses de operação, o primeiro compressor com bomba de pistão apresentou sinais internos de degradação dos materiais devido à fragilização causada pelo hidrogênio.
  • Após 8 meses de operação, o primeiro compressor com bomba de pistão apresentou sinais internos de degradação dos materiais devido à fragilização causada pelo hidrogênio.
  • Qualquer indisponibilidade causada pela degradação dos materiais deixava clientes com veículos movidos a hidrogênio sem atendimento, prejudicando a reputação dos postos.
  • Após 8 meses de operação, o primeiro compressor com bomba de pistão apresentou sinais internos de degradação dos materiais devido à fragilização causada pelo hidrogênio.
A CEO Jennifer Walsh explicou: “Todo posto de abastecimento precisa ter um compressor de hidrogênio como primeiro equipamento. As falhas precoces das unidades de compressão ameaçavam nossos planos de expansão e a confiança dos clientes. Precisávamos de um parceiro em compressão que entendesse o problema.”
Nossa solução: sistema compressor booster de hidrogênio

Fornecemos à GreenH2 o primeiro de nossos boosters de diafragma personalizados, projetados especificamente para hidrogênio de grau para célula a combustível.

Configurações do sistema
Tipo de compressorDiafragma (diafragma metálico de tripla camada)
ModeloHBD-900 (diafragma booster de hidrogênio)
Pressão de entrada20-50 Bar (proveniente do eletrolisador / semirreboque de tubos)
Pressão de saída450 Bar / 900 Bar (opção de dois estágios)
Vazão80 kg / hora H₂
Pureza do hidrogênioTipo I, grau D da ISO 14687 (99,999%)
Classificação de segurançaZona 1 ATEX, certificado IECEx
MateriaisAço inoxidável 316L, vedações de PTFE, ligas resistentes a H₂
Tecnologia inovadora
  • Tecnologia de compressão por diafragma: Ao contrário dos compressores de pistão, o projeto com diafragma metálico de tripla camada impede que o hidrogênio entre em contato com o óleo lubrificante, mantendo a pureza de grau para célula a combustível da ISO 14687 (99,999%) durante toda a compressão.
  • Materiais resistentes à fragilização por hidrogênio: Todos os componentes em contato com o gás utilizam ligas de aço inoxidável testadas e certificadas para uso com hidrogênio, além de vedações não metálicas.
  • Estanqueidade: A construção foi testada com hélio para garantir uma taxa de 1×10⁻⁶ mbar·L/s, por razões econômicas e de segurança no manuseio de hidrogênio, que tem alto custo.
  • Certificação ATEX: Certificado para áreas classificadas Zona 1/2, com motores e controles integrados à prova de explosão.
Resultados: impacto mensurável

Nos últimos 24 meses, com 8 postos em operação:

Disponibilidade do sistema
99,9%
meta > 99,5%
Indisponibilidade não programada
Nenhuma interrupção
Pureza do hidrogênio
>99,999%
Em conformidade com a ISO 14687
Capacidade de abastecimento
Mais de 200 FCEVs
por dia
Incidentes de segurança
Nenhum incidente
“
”Escolher nosso parceiro de compressores de hidrogênio foi um marco importante para nós. A tecnologia de booster com diafragma entregou exatamente o que precisávamos: hidrogênio de pureza ultra-alta, confiabilidade excepcional e todas as certificações de segurança necessárias para instalações comerciais abertas ao público. Não tivemos nenhuma interrupção não programada em 24 meses nos 8 postos. Essa confiabilidade nos permitiu focar na expansão da rede, em vez de cuidar dos equipamentos. Encontramos um parceiro para a crescente economia do hidrogênio e também para nosso crescimento.”
Jennifer Walsh CEO, GreenH2 Mobility Inc.

Perguntas frequentes sobre compressores booster isentos de óleo

O que é um compressor booster e como ele aumenta a pressão ao operar com gás de alta pressão?

Um compressor booster é uma máquina que aumenta a pressão de um gás já comprimido por um compressor primário. Ele eleva ainda mais a pressão do gás por meio de compressão em estágios adicionais ou de um único estágio com alta relação de compressão. Esses compressores são projetados para fornecer gás de alta pressão (ou ar ou nitrogênio) conforme os requisitos do sistema. A pressão é insuficiente

Como os compressores booster isentos de óleo controlam a pressão do ar e por que são preferidos em aplicações industriais de limpeza ou moldagem de plásticos?

Os compressores booster isentos de óleo são projetados para remover o óleo do fluxo de gás comprimido, o que os torna adequados para aplicações que exigem ar limpo. Os projetos isentos de óleo reduzem a necessidade de manutenção e evitam a contaminação do produto, além de oferecerem qualidade e pressão constantes do gás, fatores essenciais em aplicações sensíveis e nos produtos finais.

Qual é a relação entre compressores booster, geradores de nitrogênio e o fornecimento de nitrogênio em alta pressão?

Um compressor booster costuma ser usado em conjunto com geradores de nitrogênio para atingir as pressões de fornecimento mais altas exigidas por processos que usam nitrogênio, como testes de pressão, purga e inertização (isto é, criação de um ambiente não reativo). Ao elevar a pressão do nitrogênio na saída do gerador, o sistema booster de gás atende aos requisitos de volume e pressão de gás da aplicação a jusante.

Os compressores booster podem aumentar a relação de compressão em sistemas de compressão de gás? Em caso afirmativo, qual é essa relação?

A relação de pressão de um compressor corresponde à razão entre a pressão de saída e a pressão de entrada. Os compressores booster podem aumentar essa relação para atingir pressões de saída superiores às fornecidas pelo compressor primário. Eles podem ser projetados para atender à relação de pressão necessária, mantendo a eficiência do sistema e reduzindo a carga sobre seus componentes.

Por que os compressores booster permitem realizar testes de resistência com pressões acima dos níveis normais de operação?

Para testar a resistência de tubulações, vasos e componentes, os compressores booster elevam artificialmente a pressão a níveis superiores às condições normais de operação. Eles fornecem gás em alta pressão para testar se os sistemas suportam pressões extremas. Isso ajuda a garantir que os sistemas sejam seguros e estruturalmente sólidos, além de permitir sua certificação e diagnóstico.

Quais são as limitações dos compressores booster ao lidar com diferentes gases e misturas gasosas, incluindo ar e gás para booster?

Um compressor booster pode operar com ar e nitrogênio, desde que o gás seja compatível com os materiais e as vedações do compressor. Alguns gases exigem vedações especiais e compressores sem óleo; em alguns casos, usa-se óleo. As limitações de compatibilidade dependem da temperatura, da relação de pressão e da composição química específica do gás.

Quais são as aplicações industriais comuns dos compressores booster que exigem volume e pressão constantes de gás?

Os compressores booster são usados em aplicações de limpeza industrial, moldagem de plásticos, testes de pressão, transferência de gás e outros processos que exigem volume constante e pressão de gás mais elevada. Eles são usados com frequência quando um compressor primário não consegue atingir a pressão necessária ou quando é preciso elevar a pressão no próprio local da aplicação.

Como integrar sistemas a compressores para obter alta pressão com segurança?

É possível obter alta pressão com segurança usando controles integrados, válvulas de segurança e sistemas de monitoramento. Essa integração coordena o funcionamento dos compressores primário e booster e dos compressores de resfriamento entre estágios, reduzindo o risco de sobrepressão, minimizando o estresse térmico e mantendo a confiabilidade em diferentes condições de carga.

Dados de entrada para dimensionar um compressor booster

Uma conversa sobre dimensionamento deve estabelecer a pressão real de entrada, a pressão de descarga desejada, a vazão necessária, o gás, o ciclo de operação, as condições de resfriamento e a variação de pressão permitida. Esses dados devem estar alinhados às informações já apresentadas na página sobre entrada, compressão em estágios, resfriamento e descarga em alta pressão. Use a calculadora de dimensionamento de compressor booster de ar para uma avaliação preliminar de aplicações com ar e, em seguida, confirme a configuração final com base em todas as condições do projeto.