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Compresor eléctrico de aire
Compresor industrial eléctrico de aire: soluciones a medida | PanGeng
Compresores híbridos de tornillo y pistón, de presión media-alta, diseñados específicamente para el desarrollo de petróleo y gas, la minería y las plantas químicas de todo el mundo.
10-31 m/min | Hasta 15 MPa | Motor eléctrico de 132-500 kW (177-670hp)
Desafíos de la compresión de aire industrial: cómo los compresores eléctricos de pistón los resuelven
El desafío
Los tres problemas de los sistemas de aire comprimido
Todo sistema de aire comprimido en una explotación de petróleo y gas, una planta química o una mina enfrenta los mismos tres problemas: costos de energía que representan entre 70 and 80 percent del costo total de propiedad (según estadísticas del Departamento de Energía de Estados Unidos); paradas imprevistas, con pérdidas de $30,000-$50,000 por cada hora detenida; y el costo y la demora de conseguir técnicos y repuestos especializados cuando los equipos están envejeciendo (consulte la tabla a continuación). Los compresores eléctricos de aire de presión media-alta —8-15 MPa— soportan estas cargas de manera desproporcionada porque el diseño tradicional, uniforme para todas las aplicaciones, obliga a los operadores a elegir entre alta presión y alta eficiencia.
La solución
Híbrido de tornillo y pistón de la serie LGF.VF de PanGeng
El procesamiento a alta presión en esos niveles exige una tecnología que ofrezca tanto un caudal elevado en las etapas de menor presión como alta presión en las etapas posteriores, todo en una sola unidad. Los compresores eléctricos de aire de la serie LGF.VF de PanGeng lo consiguen de dos maneras mediante un diseño híbrido de tornillo y pistón: la sección de tornillo está optimizada para la circulación y la primera etapa de compresión; luego, la sección de pistón lleva el aire a la presión de trabajo final en tres o cuatro etapas controladas por elevación, según el objetivo en MPa.
Valor agregado y eficiencia
El valor agregado de este diseño de sistema de aire comprimido es evidente. El sistema funciona con mayor eficiencia en conjunto porque cada componente puede operar dentro de sus parámetros de diseño: la primera etapa de tornillo suministra un caudal y una presión de aire constantes a las etapas de pistón posteriores, lo que reduce la fatiga por vibración de las válvulas y prolonga los intervalos de servicio. Todo el tren de potencia funciona con accionamiento por motor eléctrico, lo que reduce los costos de instalación y las necesidades de mantenimiento, y permite ajustar la operación a un emulador estable de motor de combustión interna, en lugar de un tractor diésel cuya demanda varía. PanGeng fabrica este sistema como una solución modular y a medida, diseñada según sus requisitos específicos de presión, caudal, ciclo de servicio y condiciones del sitio.
Serie de compresores eléctricos de aire LGF.VF de PanGeng: guía de modelos y selección
Los ocho modelos LGF.VF abarcan dos rangos de presión (8 MPa y 15 MPa) y cuatro series de caudal (10, 15, 24 y 31 m/min). Con la tecnología patentada de compresión por inyección de aceite y enfriamiento por aire de la empresa, cada configuración integra un sistema híbrido de tornillo y pistón con 2 o 3 niveles combinados. El árbol de decisión a continuación compara cada serie de modelos según la presión, el caudal y los requisitos del ciclo de servicio nominal para orientar la selección.
| Modelo | Caudal (m³/min) | Presión (MPa) | Presión (PSI) | Etapas | Motor (KW) | Dimensiones (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LGF.VF-10/80 | 10 | 8 | 1,160 | Tornillo + pistón de 3 etapas | 132 | 3800×2500×2500 | 4,800 |
| LGF.VF-10/150 | 10 | 15 | 2,175 | Tornillo + pistón de 4 etapas | 160 | 3800×2500×2500 | 4,800 |
| LGF.VF-15/80 | 15 | 8 | 1,160 | De tornillo + pistón de 3 etapas | 220 | 3800×2500×2500 | 4,900 |
| LGF.VF-15/150 | 15 | 15 | 2,175 | De tornillo + pistón de 4 etapas | 250 | 3800×2500×2500 | 4,900 |
| LGF.VF-24/80 | 24 | 8 | 1,160 | De tornillo + pistón de 3 etapas | 350 | 5500×2500×2500 | 7,600 |
| LGF.VF-24/150 | 24 | 15 | 2,175 | De tornillo + pistón de 4 etapas | 400 | 5500×2500×2500 | 7,600 |
| LGF.VF-31/80 | 31 | 8 | 1,160 | De tornillo + pistón de 3 etapas | 450 | 5500×2500×2500 | 11,000 |
| LGF.VF-31/150 | 31 | 15 | 2,175 | De tornillo + pistón de 4 etapas | 500 | 5500×2500×2500 | 11,000 |
Análisis técnico detallado: compresión híbrida de tornillo y pistón
Esta tecnología instala un par de compresores de tornillo de 2 etapas antes de las etapas de pistón alternativo con válvulas de entrada de gran capacidad. Al ingresar al elemento de compresión de tornillo, el aire ambiente pasa de aproximadamente 1 bar a alrededor de 0.8 o 1 MPa, un rango en el que los elementos de tornillo trabajan con gran eficiencia y producen pulsaciones mínimas. Luego, el aire precomprimido pasa del compresor de tornillo a un compresor de pistón multietapa, que lo lleva a la presión final de 8 o 15 MPa en 3 o 4 etapas, con un intercooler entre cada una.
Los intercoolers extraen el calor que eleva la temperatura durante la compresión para evitar que se supere el límite de diseño del compresor y reducir los ciclos térmicos de las válvulas. Se utilizan sellos con inyección de aceite y sistemas de enfriamiento en cada etapa de pistón, así como un separador de aceite después de la etapa final. El enfriamiento por aire elimina la necesidad de transportar agua de enfriamiento al sitio. Esta característica aporta valor en configuraciones de etapas similares para operaciones mineras en alta mar o producción química, donde el agua escasea.
La selección comienza con sus especificaciones: la presión de trabajo que requiere su aplicación y el consumo de aire. Si necesita 8 MPa (1,160 PSI), valor habitual en la recuperación de petróleo y las herramientas neumáticas de minería, los modelos de 3 etapas (serie LGF.VF-XX/80) lo ofrecen con menor consumo de potencia del motor y menos complejidad mecánica. Para 15 MPa (2,175 PSI), necesarios para la inyección de nitrógeno, las pruebas de fugas a alta presión y la estimulación de pozos profundos, se requiere la configuración de 4 etapas (serie LGF.VF-XX/150). Dentro del nivel de presión elegido, seleccione un caudal que cubra toda la demanda de aire y añada un margen de 1.5: desde 10 m/min (353 CFM) para un solo punto hasta 31 m/min (1,095 CFM) para varios sistemas de aire de planta. Los ingenieros de PanGeng evalúan toda su aplicación para asegurar que la potencia del motor, las etapas y la configuración accionada por correa sean compatibles con el suministro eléctrico del sitio y los requisitos del ciclo de operación.
Compresor eléctrico de pistón frente a compresor rotativo de tornillo: comparación de rendimiento
Para determinar si su aplicación necesita un compresor alternativo o uno rotativo de tornillo, hay que considerar el perfil de presión y caudal requerido. Por una buena razón, todo compresor que trabaja por debajo de 1.3 MPa (190 PSI) utiliza un sistema rotativo: servicio continuo, funcionamiento silencioso y mantenimiento cada 4,000 horas o más. Por encima de 1.3 MPa, se utiliza tecnología de pistón o híbrida, ya que la compresión de tornillo alcanza su límite a cierta presión. Consulte estas tablas de rendimiento para entender en qué casos cada tecnología cumple o no con las expectativas:
Parámetro
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF)
Solo de tornillo rotativo
Presión máxima de operación
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
Hasta 15 MPa (2,175 PSI)
Solo de tornillo rotativo:
~1.3 MPa (190 PSI)
Rango de caudal
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
10–31 m³/min (353–1,095 CFM)
Solo de tornillo rotativo:
1–50 m³/min
Ciclo de servicio
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
60–70% (óptimo para servicio intermitente)
Solo de tornillo rotativo:
100% (se requiere servicio continuo)
Índice de costo inicial
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
1.0× (referencia)
Solo de tornillo rotativo:
1.5–2.5×
Intervalo de mantenimiento
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
Cada 500–1,000 horas
Solo de tornillo rotativo:
Cada 2,000–4,000 horas
Costo de reemplazo del elemento compresor
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
Reacondicionable (a nivel de componentes)
Solo de tornillo rotativo:
Hasta el 70% del precio de compra
Capacidad de presión máxima
Híbrido de pistón PanGeng (LGF.VF):
Se pueden alcanzar más de 50 MPa
Solo de tornillo rotativo:
Límite de ~1.3 MPa
Lo anterior explica por qué la tecnología híbrida de pistón es adecuada para aplicaciones industriales exigentes de aire a alta presión. Los compresores rotativos de tornillo pueden tener intervalos de mantenimiento más largos —2,000-4,000 horas frente a 500-1,000 horas para los equipos accionados por pistón—, pero esa ventaja desaparece al considerar el costo de reemplazar el elemento compresor. Reemplazar un elemento de tornillo cuesta el 70% del precio de compra original porque debe sustituirse la unidad completa; el diseño reacondicionable de PanGeng para las etapas híbridas de pistón permite reemplazar individualmente incluso los componentes más grandes sin desechar todo el conjunto. Durante la vida útil de la unidad (promedio de 15 años), esta capacidad de reacondicionamiento reduce el costo del ciclo de vida por unidad de aire comprimido suministrado. Para cualquier aplicación que supere 1.3 MPa, donde la tecnología de tornillo alcanza su límite de presión, los diseños híbridos de pistón no solo son prácticos, sino esenciales.
¿Listo para comparar opciones para su aplicación?
Solicite una comparación personalizada →Resultados para clientes: potencia de aire confiable en industrias pesadas
Los compresores LGF.VF de PanGeng satisfacen las exigencias de los usuarios industriales que dependen del aire comprimido como recurso esencial para la producción, capaz de hacer más cuando es confiable. Los gráficos de aplicación anteriores muestran condiciones de operación típicas en instalaciones de productores de arenas bituminosas y yacimientos petroleros, plantas químicas y operaciones mineras.
Petróleo y recuperación de petróleo
Las operaciones petroleras upstream suelen depender del aire comprimido a alta presión para la inyección de nitrógeno en el sistema, la estimulación de pozos y la elevación artificial por gas. Estas operaciones requieren un caudal constante de aire de 8-15 MPa en el pozo de inyección, conforme al caudal requerido. Tanto el LGF.VF-24/150 como el LGF.VF-31/150 ofrecen un caudal de 24-31 m/min a 15 MPa, dentro del rango de presión y caudal que suelen especificar las operaciones petroleras. La combinación de motor eléctrico y enfriamiento por aire evita la logística de abastecimiento de diésel en las plataformas de pozo donde hay suministro eléctrico, y puede reducir los costos de operación por barril.
Minería y perforación
Tanto las operaciones subterráneas como las de superficie dependen de sistemas de perforación neumática, limpieza de barrenos de voladura y aire de ventilación que deben mantener una presión constante durante el servicio continuo de alta exigencia. Los martillos perforadores neumáticos para roca y los martillos de fondo (DTH) de 0.7-2.5 MPa suelen requerir entre 8 y 15 m/min por unidad y dependen de la potencia hidráulica para alcanzar el rendimiento deseado. La limpieza profunda de barrenos de voladura y el apoyo a la fracturación hidráulica requieren una presión de 8+ MPa. El caudal y la presión de los modelos LGF.VF-15/80 y LGF.VF-24/80 son ideales para las necesidades mineras, y el peso compacto de la unidad, de 4,900-7,600 kg, facilita su instalación sobre una losa de concreto o un patín en ubicaciones junto a la mina.
Procesamiento químico
Las plantas químicas utilizan aire a alta presión para presurizar reactores, transportar polvos y gránulos por medios neumáticos y operar sistemas de control de procesos que requieren aire libre de aceite o, por supuesto, filtrado, con presiones de ajuste precisas. Los caudales de aire de proceso suelen estar entre 10-20 m/min, con niveles de presión determinados por las especificaciones de diseño del recipiente del reactor. Las configuraciones LGF.VF-10/80 a LGF.VF-15/150 de PanGeng pueden cubrir el rango de servicio requerido por la aplicación. Se demostraría que la calidad del aire, determinada por el sistema de separación de aceite ubicado después de la etapa de compresión final, cumple las especificaciones si se utiliza la filtración de tratamiento posterior adecuada.
Certificaciones y normas de cumplimiento industrial
La compra de equipos de este nivel requiere documentación de calidad calificada por el fabricante original. PanGeng mantiene un programa de certificación y regímenes de prueba que cumplen los requisitos normativos chinos y las normas de diligencia debida de compradores internacionales. Las siguientes certificaciones demuestran los criterios de calidad y especificación con los que se suministra cada unidad LGF.VF.
☑
ISO 9001
Sistema de gestión de calidad: procesos de fabricación certificados desde la adquisición de acero en bruto hasta el ensamblaje final y las pruebas.
☑
Marcado CE
Conformidad Europea: confirma el cumplimiento de las normas de salud, seguridad y medioambiente de la UE para equipos a presión.
☑
ISO 1217:2009
Norma de pruebas de aceptación para compresores de desplazamiento: cada unidad se prueba según este protocolo en cuanto a caudal, presión y consumo de potencia.
☑
Con referencia a ASME
El diseño y los componentes de las válvulas toman como referencia las normas ASME para la seguridad de recipientes a presión y sistemas de aire comprimido.
☑
Licencia TSG
Licencia china de fabricación de equipos especiales: certificación gubernamental obligatoria para fabricantes de equipos a presión.
Guía de compra: factores de precio, plazo de entrega y servicio posventa
La configuración de fábrica, los precios, los plazos de entrega y los programas de asistencia posventa son factores importantes. La compra de un compresor industrial puede ser sencilla o compleja, y se vuelve más compleja cuando se amplía el alcance. Los plazos de entrega de fábrica pueden variar según el alcance. Los servicios de compra de PanGeng se adaptan a sus necesidades: usted trabaja directamente con los especialistas técnicos, el gerente de su proyecto y el equipo de gestión de proyectos de PanGeng para determinar la configuración necesaria dentro del presupuesto deseado.
Factores que influyen en el precio
Seis variables básicas de configuración influyen en el precio de un compresor eléctrico de aire LGF.VF de PanGeng. Las variaciones en cualquiera de estos seis factores afectan el costo total del equipo, según el contenido de ingeniería y materiales.
Capacidad de caudal (m³/min)
En una configuración determinada, un mayor caudal requiere etapas de entrada de tornillo más grandes, cilindros de pistón de mayor diámetro y enfriadores intermedios de mayor capacidad. Esto aumenta los costos de materiales y mecanizado.
Presión nominal (MPa)
El aumento de 8 MPa (3 etapas) a 15 MPa (4 etapas) incorpora una etapa de compresión adicional, cilindros forjados más pesados y componentes de válvula de servicio más exigente.
Número de etapas de compresión
Las configuraciones de 3 etapas y 4 etapas requieren distintas piezas, tareas de ensamblaje y pruebas.
Especificación del motor
Potencia nominal en KW, clase de eficiencia IE2/IE3/IE4, voltaje y frecuencia adecuados para el suministro eléctrico de su sitio.
Sistema de enfriamiento
Unidades estándar enfriadas por aire u otras diseñadas especialmente para operar a temperatura ambiente alta.
Alcance de la personalización
Integración de paneles, configuración del montaje, dimensionamiento del posenfriador, mejoras en la filtración de entrada y acondicionamiento para el transporte o para zonas con riesgo de explosión.
Plazo de entrega
Póngase en contacto con PanGeng para comparar los plazos de entrega de la configuración que instalará. Las unidades estándar de diseño conceptual y los sistemas diseñados a medida requieren programas de fabricación claramente distintos. Nuestro equipo de ingeniería de ventas puede proporcionarle el plazo de entrega solicitado en cada propuesta para su instalación.
Servicio posventa
El compromiso de servicio posventa de PanGeng se concreta de cuatro maneras: inventario de repuestos aprobados por el fabricante original, suministrados en kits de servicio preempaquetados para cada intervalo de mantenimiento programado; asistencia técnica de nuestros ingenieros de aplicaciones capacitados, con sede en Dimok; diagnóstico remoto para localizar problemas en los sistemas de control; y servicio de puesta en marcha en instalaciones remotas para verificar los parámetros de operación según los criterios de aceptación eficaces de ISO 1217 en sus instalaciones. Nuestro compromiso de mantener existencias cubre todas las aplicaciones actuales de la serie LGF.VF, y diseñaremos una estrategia de mantenimiento individual según su ciclo de servicio real y las condiciones de temperatura ambiente.
Consejos para compradores: buenas prácticas de compra
- Indique la demanda total de aire comprimido en el punto de uso, en lugar de basarse en las potencias nominales de los equipos actuales. Los perfiles de uso durante los procedimientos permiten dimensionar con mayor precisión que los cálculos teóricos.
- Tenga en cuenta las condiciones de operación ambiente en el sitio de destino. Incluya en su solicitud de cotización la altitud, los posibles extremos de temperatura y la humedad; su compresor podría requerir una reducción de capacidad nominal o un método de enfriamiento especializado.
- Asegúrese de incluir una comparación completa del costo total de propiedad en su decisión de compra. El costo inicial de compra representa solo alrededor de 10-15% del gasto total del ciclo de vida (datos del Departamento de Energía). Solicite a PanGeng que modele el consumo de energía y los requisitos de mantenimiento según el tiempo de operación y las condiciones de su aplicación.
- Verifique la compatibilidad con el suministro eléctrico de su sitio: voltaje, frecuencia y amperaje máximo disponible. El motor debe ser prácticamente idéntico al suministro eléctrico de sus instalaciones.
- Consulte sobre el preempaquetado de repuestos: reduce la presión por conseguir materiales y optimiza los tiempos en los intervalos de servicio programados.
¿Listo para especificar su sistema de aire comprimido industrial?
Los ingenieros de PanGeng fabrican compresores híbridos de tornillo y pistón a medida, conforme a sus especificaciones de presión, caudal y ciclo de servicio. Solicite una cotización directa de fábrica con todos los detalles técnicos.
Solicite una cotizaciónPreguntas frecuentes sobre compresores eléctricos de aire industriales
Los compresores de pistón (alternativos) utilizan cilindros y pistones para comprimir el aire por desplazamiento positivo (por encima de 15MPa en configuraciones multietapa). Los compresores de tornillo rotativo utilizan rotores helicoidales engranados para producir un ciclo de compresión casi continuo, aunque suelen alcanzar un máximo de 1.3 MPa. El equilibrio es el siguiente: los compresores de tornillo ofrecen el mejor rendimiento en servicio continuo, mientras que los equipos de pistón satisfacen mejor los requisitos de alta presión, como la extracción de petróleo y las pruebas de fugas. La serie LGF.VF de PanGeng ofrece una solución tecnológica combinada: en la primera etapa, el compresor de tornillo precomprime el aire y luego lo envía a las etapas de pistón, para aprovechar las ventajas de ambos sistemas.
La vida útil habitual de un compresor industrial de pistón es de 15-20 años con supervisión normal y mantenimiento adecuado por parte del propietario. Entre los principales factores que determinan su vida útil se encuentran los ciclos de cambio de aceite, los intervalos de inspección y servicio de las válvulas, y el ciclo de servicio medido. Los cilindros de hierro fundido, los cigüeñales de acero forjado y las bielas de pistón insertadas a presión conservan su integridad mecánica incluso después de varias décadas de servicio. El diseño de ensamblaje de esta familia de productos prolonga aún más su vida útil gracias a la posibilidad de reacondicionamiento: se pueden reemplazar anillos de repuesto, anillos y camisas, cilindros individuales, válvulas o etapas completas (conjuntos de pistón y cilindro) sin tener que desmontar ni desarmar por completo el elemento compresor en un banco de trabajo. Cuando un pistón de una sola etapa llega al final de una vida útil de 20 años, los demás componentes del compresor completo aún pueden tener una vida de servicio considerable.
La familia LGF.VF de PanGeng consta de unidades compresoras híbridas de tornillo y pistón con inyección de aceite. Los lubricantes cumplen tres funciones esenciales: asegurar las holguras de sellado entre las etapas de compresión para mejorar la eficiencia volumétrica, lubricar los engranajes y los anillos de pistón para reducir el desgaste, y disipar el calor de compresión del elemento compresor. Prácticamente todos los compresores de tornillo de alta eficiencia energética alcanzan una mayor eficiencia volumétrica a presiones más altas cuando usan inyección de aceite, en comparación con la tecnología libre de aceite. En la aplicación habitual, el agua de la filtración final separa la lubricación del aire de compresión, de modo que solo se suministra al proceso aire comprimido con partículas. Si se requiere aire comprimido certificado libre de aceite (ISO 8573 Class 0), se puede especificar un sistema de tratamiento posterior con secador, instalado después de la unidad.
Comience por sumar la demanda total de aire en m/min o CFM de todos los equipos conectados y herramientas neumáticas que podrían funcionar simultáneamente, según su consumo real y no el nominal. Luego, aplique un margen de seguridad de 1.5X para contemplar fugas (por defecto, 1010% del aire generado en edificios antiguos), capacidad adicional futura y picos de demanda irregulares. Determine la presión de ajuste y especifique si necesita suministrar aire libre de aceite o comprimido: por lo general, se requiere un caudal a 8 MPa (3 etapas) o a 15 MPa (4 etapas). Incluya también la elevación del sitio y las variaciones de temperatura ambiente, que afectan el caudal real suministrado. Los ingenieros de PanGeng desarrollan un modelo analítico de su sistema de aire real para especificar el modelo LGF.VF adecuado.
La respuesta directa es sí. PanGeng cuenta con garantía de calidad de Iowa Felusetuf, cumple con el marcado CE (Europa) y tiene permisos de las autoridades reguladoras chinas TSG Chinese Chinese para fabricar equipos especiales (elementos compresores). Sometemos cada compresor LGF.VF desarrollado a pruebas de aprobación en las instalaciones de Hangfot Zodemuv, en nuestra planta de fabricación de Bengbu, donde se aprobaron todos los pasos de la hoja de especificaciones relativos al caudal, PA, consumo de potencia y funcionamiento de la parada de seguridad. Este compresor híbrido de tornillo y pistón se utiliza en la extracción de petróleo, la industria inverology/rust y las refinerías químicas, donde incluso una breve parada imprevista cuesta $30,000-$50,000 por hora. Estos marcos de supervisión regulatoria y procedimientos operativos estándar existen específicamente para prevenirlo. Suministramos repuestos, grupos de repuestos y reparación, y soporte técnico en todo el mundo.
Por supuesto. Nuestros ingenieros adaptan ampliamente las especificaciones de las máquinas LGF.VF a la aplicación que usted indique: caudal (10-31 m/min), presión de ajuste (8 o 15 MPa), tamaño de la bomba (132-500 kW) y cantidad de etapas de compresión (tres o cuatro). Otras opciones de personalización incluyen la integración en un esquema de control PLC con monitoreo remoto, instalación sobre patín o fija, filtración del aire de entrada si el lugar tiene mucho polvo, especificaciones del posenfriador (por ejemplo, para un entorno con temperatura ambiente alta), integración con la red de aire comprimido y el sistema de control existentes, entre otras opciones. Envíenos los parámetros y procesos previstos para recibir propuestas de configuración del producto. Nuestro equipo de ingeniería responderá en un día hábil.
El mantenimiento de un compresor de aire de pistón se realiza según intervalos basados en las horas de operación. Las tareas diarias incluyen revisar el nivel de aceite, drenar el condensado de los enfriadores intermedio y posterior, y revisar visualmente la tensión de la correa y los filtros de admisión. Cada 500 horas: cambiar el aceite del compresor y los filtros de aceite. Cada 1,000 horas: revisar visualmente las válvulas de entrada y descarga para detectar depósitos de carbón, revisar visualmente el desgaste de los anillos del pistón y comprobar visualmente la tensión y la alineación paralela de la correa. La revisión general anual se realiza entre las 2,000 y 4,000 horas, según el ciclo de servicio: medir el diámetro interior del cilindro, cambiar los anillos del pistón si el desgaste supera las tolerancias máximas, limpiar los enfriadores y realizar pruebas de las válvulas de seguridad. P&G proporciona programas de mantenimiento específicos para cada modelo operativo y configuración LGF.VF, así como kits de repuestos prearmados organizados por intervalos de mantenimiento basados en horas para reducir el plazo de adquisición.
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