Fabricantes de compresores industriales

La fabricación mundial de compresores incluye productores occidentales como Atlas Copco (Suecia), Ingersoll Rand (Estados Unidos), Kaeser (Alemania) y Siemens Energy (Alemania), así como proveedores especializados como Ariel Corporation (compresores alternativos de gas), Sauer Compressors (alta presión) o PDC Machines (compresores de diafragma para hidrógeno). PanGeng compite en el segmento de compresores industriales de aire para varios gases y ofrece compresores para hidrógeno, nitrógeno, aire, gas natural o gases especiales con el mismo enfoque OEM/ODM de un solo fabricante. Lo que distingue a las marcas de compresores industriales de aire no es el país de origen, sino la capacidad de ingeniería, las certificaciones aplicables y el costo total de propiedad durante el ciclo de vida del equipo.

Los compresores industriales suelen clasificarse en cinco categorías: (1) Compresores de pistón o alternativos, reconocidos como equipos de trabajo pesado para aplicaciones que requieren una compresión de 50+ MPa, como el procesamiento de gas, la compresión de hidrógeno y las estaciones de GNC, entre otras. (2) Compresores de tornillo rotativo, equipos silenciosos para servicio continuo, ideales para aire de planta o aire industrial (C&I). (3) Compresores de diafragma, para llenar cilindros de oxígeno o hidrógeno destinados a celdas de combustible portátiles o gases farmacéuticos, donde no hay que preocuparse por el aceite ni la contaminación. (4) Compresores centrífugos, para aplicaciones de gran caudal y servicio continuo, como refinerías o plantas químicas. Por último, (5) compresores scroll, equipos pequeños y silenciosos para necesidades menores de aire libre de aceite. PanGeng fabrica para empresas que realizan los tipos (1), (2) y (3), los 3 tipos más comunes en aplicaciones de procesos B2B.

El hidrógeno es 14 veces más ligero que el aire, por lo que el diseño del compresor cambia radicalmente. Los sistemas de sellado deben evitar las fugas de la molécula más ligera que conoce la humanidad. Los materiales deben resistir la fragilización por hidrógeno, un proceso de pérdida de ductilidad que ocurre cuando los átomos de hidrógeno se difunden por los límites de grano de una pieza metálica durante el servicio. Los sistemas de seguridad deben tener en cuenta el amplio rango de inflamabilidad en el aire libre y la baja energía de ignición necesaria para provocar la ignición. Toda la instrumentación, los sellos y los gabinetes eléctricos de nuestros compresores de hidrógeno corresponden a las clases y normas adecuadas; los equipos convencionales basados en una etapa de compresión de aire no requieren tal complejidad.

Puede esperar lo siguiente.1El precio de un compresor industrial depende del gas suministrado, la presión, la capacidad, las certificaciones y la configuración de instalación. Un compresor de aire típico de baja presión será mucho más económico que un compresor de diafragma para hidrógeno diseñado conforme a las normas API 618 y ATEX. No publicamos una lista de precios de nuestros productos; diseñamos un compresor a la medida de su proceso y le proporcionamos un presupuesto, sin cobrarle por capacidad o certificaciones que quizá no necesite. Envíenos los datos de su proceso para recibir una cotización gratuita y sin compromiso. Más importante aún, compare las cotizaciones recibidas y considere los ahorros en los costos del ciclo de vida. El consumo de energía representa el 80-91% del costo total durante el ciclo de vida, y las diferencias en los costos de fabricación son insignificantes.

Primero, revise el sistema de gestión de calidad: ISO 9001; la seguridad europea: marcado CE; y la norma correspondiente a su aplicación: API 618 para los requisitos de compresores alternativos para las industrias petrolera y química, ISO 8573-1 para los requisitos de aire comprimido, o ATEX e IECEx para entornos con atmósferas explosivas. Si trabaja con un proveedor de combustible de hidrógeno purificado, también debería verificar ISO 14687; para aplicaciones aeroespaciales, debería verificar AS9100D. PanGeng cuenta con todas estas certificaciones.

Por lo general, el tiempo de tránsito de un compresor estándar es de 6-10 semanas después de completar el pedido. Las unidades de compresión a medida requieren 12-16 semanas desde que termina la revisión de ingeniería, debido a la fabricación y adquisición de piezas y al ensamblaje; también deben aprobar nuestras pruebas de aceptación en fábrica. Coordinaremos la entrega de su compresor con el trabajo de ingeniería, pero si necesita recibirlo en un plazo más ajustado, converse con nosotros sobre el cronograma durante la etapa de cotización.

Sí. La conversión OEM OEM y ODM significa que colocaremos su marca en nuestro compresor y ofreceremos integración del sistema de control, planos de la unidad personalizados y distintas opciones de documentación de acuerdo con los requisitos de su cliente final. Utilizaremos las especificaciones de su proceso, los diagramas P&ID y la documentación de diseño para entregar la unidad más compatible con sus sistemas.

Cada una de nuestras unidades de compresión se envía con una lista de repuestos. A partir de las condiciones de operación y los servicios que usted especifique, elaboraremos un programa de mantenimiento periódico y, cuando sea necesario, atenderemos requisitos de servicio y puesta en marcha con poca anticipación. Para apoyar a nuestros clientes OEM con flotas de compresores, ofrecemos campañas anuales de mantenimiento preventivo basadas en los parámetros que usted proporcione a nuestro equipo de ventas técnicas. Nuestro objetivo es alcanzar un MTBF de 50,000 horas, porque cualquier tiempo de inactividad del compresor cuesta más que un contrato de servicio para la misma cantidad de unidades.