Compresseurs d’air comprimé à vis pour l’industrie

Un compresseur d’air à vis bien entretenu peut fonctionner 60 000 100 000 heures avant que le bloc-vis ne nécessite une révision. Plusieurs facteurs influent sur cette durée ; veillez à comparer des éléments équivalents. En général, un compresseur à vis a une durée de vie de 15-25 ans en fonctionnement sur une seule équipe, ou de 8-12 ans en fonctionnement sur plusieurs équipes. Les principaux éléments d’usure sont les paires de roulements et les rotors eux-mêmes. Les ensembles avec injection d’huile ont généralement une durée de vie supérieure, car le film d’huile sur les surfaces des roulements évacue la chaleur et prévient l’usure par contact entre métaux à sec. Les limites de vitesse et la contamination par les particules sont les principales causes de défaillance de la durée de vie du bloc-vis (elles provoquent l’usure prématurée des roulements). La recommandation habituelle du secteur pour un compresseur, sachant que la plupart des applications fonctionnent bien en dessous de la limite de survitesse et maintiennent une prise d’air propre, avec une température dans l’atelier égale ou inférieure à 40C, est de 60K à 100K heures pour une paire de roulements de bloc-vis. Certains de nos clients utilisent encore des blocs-vis PanGeng (ou d’autres machines et ensembles de roulements de haute qualité) dont le numéro de série de l’élément rotatif indique 7500 heures, dans des installations classées 5 étoiles.

Deux longs rotors hélicoïdaux (mâle et femelle) sont enfermés dans un carter étanche. Leurs lobes engrenés se déplacent dans le carter et emprisonnent l’air entre les lobes et la paroi du carter à mesure qu’ils tournent. Le volume entre les lobes diminue, ce qui comprime progressivement l’air, de la pression atmosphérique à la pression de refoulement de consigne, généralement de 100 175 psi. Les unités avec injection d’huile ajoutent du lubrifiant au processus ; celui-ci absorbe la chaleur de compression et l’évacue des rotors avant que l’air n’atteigne le flux d’air. Un séparateur d’huile retient l’huile présente dans l’air comprimé.

Les compresseurs à vis sont utilisés presque exclusivement dans les applications nécessitant un service continu et dépassant 20 CFM. Ils fonctionnent de manière régulière, consomment 15-30 % d’énergie en moins à pleine charge que les équipements alternatifs et sont nettement plus silencieux : 62-72 dBA, contre 80-95 dBA. Les compresseurs alternatifs restent le meilleur choix pour les applications de moins de 20 CFM ou en cas d’utilisation occasionnelle, lorsque le coût d’investissement initial, inférieur de 40-60 %, est le critère déterminant. Pour toute activité de fabrication ou liée à l’agroalimentaire, ou toute autre application dépassant 6 heures d’utilisation quotidienne, la recommandation habituelle du secteur est d’opter pour un équipement à vis.

Il existe sur le marché des compresseurs à vis avec injection d’huile et des modèles sans huile. Comme les compresseurs à vis lubrifiés conventionnels, ces équipements relèvent de la classe industrielle générale si l’air comprimé produit n’entraîne pas plus de 3 ppm de lubrifiant dans le flux d’air. L’entraînement d’huile par le réservoir et les roulements augmente cette valeur, mais avec un entretien approprié, la teneur en huile de la plupart des flux d’air comprimé reste inférieure à 3 ppm lorsqu’elle est mesurée avec un testeur à tambour. Les modèles sans huile sont plus coûteux à l’exploitation, de 30-50 %, et fournissent un air de sortie avec une teneur en huile de zéro (0) ppm, selon l’interprétation ISO 8573-1 Class 0 applicable aux grandes installations pharmaceutiques, électroniques ou agroalimentaires.

Le prix varie selon la puissance, la configuration et les options. Comptez environ $4 000-$10 000 pour un modèle à vitesse fixe de 5-15 HP. Un ensemble de milieu de gamme de 20-50 HP coûte $10 000-$25 000. La puissance des grands modèles industriels, de 75-200 HP, coûte généralement $25 000-$80 000. Les modèles à variateur de vitesse sont généralement proposés avec un supplément de 15-25 % par rapport aux unités à vitesse fixe, mais permettent de rentabiliser ce surcoût grâce aux économies d’énergie en 12-24 mois dans la plupart des installations. Contactez-nous pour obtenir un prix adapté à votre projet, selon vos besoins en CFM et vos conditions d’exploitation.

L’entretien d’un compresseur à vis est bien plus simple que celui d’un compresseur à pistons. Huile et filtre à huile toutes les 2 000-4 000 heures (une fois par an). Filtre séparateur d’huile : inspection des éléments du séparateur toutes les 4 000-8 000 heures. Contrôlez les courroies d’entraînement toutes les 4 000 heures et remplacez-les si le compresseur est entraîné par courroie. Purgez chaque jour les condensats du réservoir d’air comprimé et du sécheur. Les opérateurs font état d’une réduction annuelle de 30-50 % des coûts d’entretien par rapport à des compresseurs à pistons de capacité similaire.

Calculez le débit total en CFM en additionnant la consommation d’air de tous les outils et équipements pneumatiques susceptibles de fonctionner simultanément, puis ajoutez 20-30 % pour tenir compte des fuites et de l’augmentation future des besoins. La plupart des applications industrielles courantes nécessitent une pression de refoulement de 100-150 psi. Un atelier de mécanique typique équipé de 3-5 outils pneumatiques nécessite 30-60 CFM. Une ligne de production automatisée peut nécessiter 100-300 CFM. Les grandes usines peuvent avoir besoin de 500+ CFM fournis par plusieurs unités. Nous proposons gratuitement des évaluations des besoins en air pour vous aider à choisir le système adapté.

Oui. Les compresseurs à vis peuvent fonctionner avec un cycle de service de 100 % car, contrairement aux compresseurs à pistons, ils n’ont pas besoin de périodes de repos. Ils fonctionnent sans limite et sont refroidis par la circulation de l’huile de lubrification dans les unités. En fonctionnement continu, la température de l’huile reste entre 170-200 degrés Fahrenheit.