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Compresseurs d’air pour applications industrielles
Les compresseurs d’air destinés aux lignes de production et aux opérations de forage doivent répondre à un point de fonctionnement précis. Chez PanGeng, nous concevons et fabriquons des ensembles compresseurs à vis, à pistons et haute pression adaptés à vos besoins en débit d’air, pression, qualité de l’air et installation.
Procédé
- 01 Comparez les valeurs associées de débit, de pression et de puissance moteur.
- 02 Définissez les limites de fourniture du compresseur, du traitement et de l’installation.
- 03 Transmettez un profil de demande mesuré pour obtenir un devis adapté à l’application.
Caractéristiques
CARACTÉRISTIQUE 01
Refroidissement par air ou par eau
Adaptez le mode de refroidissement aux utilités disponibles sur le site industriel.
CARACTÉRISTIQUE 02
Montage sur fondation, châssis ou véhicule
Précisez les exigences d’installation et de transport.
CARACTÉRISTIQUE 03
Plage de puissance des compresseurs à vis : 7,5–350 kW
Choisissez un modèle en fonction du débit et de la pression requis.
Configurations de compresseurs d’air industriels Configurations
Méthodes de compression
À vis
01 / À VISPour l’air comprimé d’une installation, tenez compte du débit fourni, de la plage de régulation et de l’ensemble de traitement de l’air. Notre gamme à vis comprend des configurations à vitesse variable et sans huile, ainsi que des réservoirs, sécheurs et filtres intégrés.
À pistons
02 / À PISTONSPour les compresseurs à pistons, tenez compte du nombre d’étages, du refroidissement et du cycle de service. Les ensembles haute pression peuvent associer une compression à vis et une compression à pistons.
Centrifuge
03 / DYNAMIQUEPour un compresseur d’air centrifuge, tenez compte de la plage de débit continu et des conditions à l’aspiration. La carte de fonctionnement définit les limites de fonctionnement et de régulation du procédé en dehors du point de conception.
Axial
04 / PROCÉDÉPour un compresseur d’air axial, tenez compte du débit du procédé, du rapport de pression et de la plage de fonctionnement. Un compresseur d’air axial destiné à un ensemble de procédé doit être conçu pour un service défini ; il ne peut pas remplacer un compresseur d’atelier généraliste.
Options d’entraînement et d’installation
Critères permettant de distinguer les six catégories d’entraînement et de montage
| Configuration | Éléments à préciser | Conséquence sur la sélection |
|---|---|---|
| Compresseur d’air électrique | Tension, nombre de phases, fréquence, limites de démarrage et puissance disponible | Le moteur et les commandes doivent être compatibles avec l’alimentation électrique. |
| Compresseur d’air diesel | Débit à la pression requise, carburant, conditions ambiantes et mobilité | Gamme de compresseurs à vis diesel : 7–14 bar ; le modèle est choisi en fonction du service requis. |
| À moteur essence | Précisez que l’essence est le carburant d’entraînement et que l’air est le fluide comprimé. | La mention du carburant ne spécifie pas la composition du gaz. |
| Prise de force | Vitesse de rotation, couple, sens de rotation et raccordement disponibles | La compatibilité avec un véhicule ou un tracteur nécessite de connaître l’interface réelle de la prise de force. |
| Hydraulique | Débit et pression hydrauliques, conditions de retour et refroidissement | L’alimentation hydraulique disponible doit pouvoir répondre aux besoins du compresseur. |
| Sous le capot | Année du véhicule, moteur, dégagement, interface d’entraînement et dissipation thermique | La seule présence dans le compartiment moteur ne garantit pas la compatibilité. |
Pour une demande concernant un compresseur d’air portable (compresseur de forage ou de chantier), précisez les dimensions de transport et l’environnement de fonctionnement. Pour une application de production, précisez l’agencement de la salle des compresseurs, l’accès pour la maintenance et l’environnement de fonctionnement. Joignez ces éléments à votre demande de devis.
Pression et débit pour votre application
Des alarmes de basse pression peuvent se déclencher alors que la pression maximale du compresseur semble suffisante, notamment lorsque plusieurs outils changent de fonctionnement en même temps. La sélection commence au point d’utilisation critique : pression requise, débit moyen, débit de pointe et intervalle entre les pointes. Augmenter la puissance du moteur ne résoudra pas le problème si l’élément restrictif est un flexible, un filtre ou une section de tuyauterie.
« Le volume balayé par le ou les pistons ou rotors par unité de temps » désigne la cylindrée.
Caractéristiques des ensembles compresseurs à vis et à pistons LGF.VF
Les ensembles LGF.VF répertoriés ci-dessous utilisent une compression avec injection d’huile et un refroidissement par air. Les configurations à 8 MPa et 15 MPa font appel à des combinaisons différentes d’étages et de moteurs, car le service de refoulement varie ; choisir uniquement en fonction de la puissance moteur peut conduire à une pression inadaptée.
Modèle
Débit (m³/min)
Refoulement (MPa)
Moteur (kW)
Étages
LGF.VF-10/80
10
8
132
3
LGF.VF-10/150
10
15
160
4
LGF.VF-15/80
15
8
220
3
LGF.VF-15/150
15
15
250
4
LGF.VF-24/80
24
8
350
3
LGF.VF-24/150
24
15
400
4
LGF.VF-31/80
31
8
450
3
LGF.VF-31/150
31
15
500
4
Le débit indiqué au catalogue ne précise pas les conditions de référence ; indiquez la base de livraison requise pour votre application. La puissance nominale du moteur diffère de la puissance électrique mesurée à l’entrée de l’ensemble.
Perte de pression et goulot d’étranglement lié au stockage de pointe
Mesurez simultanément la pression à travers l’ensemble, les équipements de traitement et la machine critique. La durée des pointes compte également, au même titre que le débit de pointe en CFM : l’air stocké peut répondre à une demande momentanée, mais une demande soutenue exige un débit de refoulement suffisant du compresseur et un délai de récupération.
Symptôme observé
Mesures à relever
Décision suivante
La pression chute au niveau du traitement
Pressions d’entrée et de sortie au débit de pointe ; état du filtre ; capacité nominale du sécheur
Vérifiez la capacité du traitement et les restrictions avant d’augmenter la pression du système.
Une machine éloignée s’arrête, tandis que la pression du collecteur reste stable
Pressions au collecteur et à la machine ; dimensions des flexibles et raccords ; nombre d’utilisateurs simultanés
Localisez les pertes dans le réseau de distribution et examinez le stockage local.
La pression chute dans tout le collecteur lors d’une brève pointe
Débit de pointe, durée, intervalle, volume du réservoir et chute de pression admissible
Évaluez le stockage, les commandes et la récupération entre les événements.
La pression reste basse pendant un fonctionnement continu
Demande soutenue, fuites et débit réellement fourni
Remédiez au déficit d’alimentation continue ; un réservoir seul ne peut pas le supprimer.
Choix des systèmes à vis, à pistons et de surpression
Tenez compte de l’ensemble du système au regard du profil de charge, pas seulement de la désignation du compresseur. Un compresseur à vis rotative assurant de longues séries de production n’a pas le même service qu’une unité à pistons alimentant des outils pneumatiques utilisés par intermittence ; un surpresseur dépend, lui, d’une alimentation en air comprimé en amont. Ces services ne sont pas interchangeables.
LGF.VF-10/80 : 10 m³/min ; 132 kW
Ensemble à vis et à pistons, service à 8 MPa
Faites correspondre la pression de refoulement requise à la base de débit indiquée au catalogue.
LGF.VF-10/150 : 10 m³/min ; 160 kW
Ensemble à vis et à pistons, service à 15 MPa
Pour un même débit indiqué, une pression plus élevée nécessite une autre puissance nominale d’ensemble.
Plage de la gamme : 7,5–350 kW
Gamme générale de compresseurs à vis
Comparez le fonctionnement à vitesse fixe et la régulation à vitesse variable au profil de fonctionnement mesuré.
Aspiration à 1,7–2,4 MPa ou 3,45 MPa
Surpresseur de forage
Faites correspondre les conditions d’aspiration et de refoulement du modèle concerné ; ne supposez pas une aspiration à la pression atmosphérique.
Comparez la consommation d’énergie au service réel
Même à vide, le fonctionnement consomme de l’énergie. Le choix entre un ensemble à vitesse fixe de plus grande puissance et un ensemble à vitesse variable dépend du temps passé à chaque charge ; la puissance en kW indiquée sur la plaque signalétique ne suffit pas à établir le coût annuel. Enregistrez la consommation d’énergie de l’ensemble sur un cycle de fonctionnement représentatif, y compris les périodes à vide et les heures creuses.
Exemple de coût à partir de l’énergie mesurée
Une consommation mesurée indicative de 150 kWh sur 10 heures de fonctionnement correspond à une puissance moyenne absorbée de 15 kW. En supposant 4 000 heures de fonctionnement par an et un coût de l’énergie de 0.10 unité monétaire par kWh, le coût annuel de l’électricité s’élèverait à 6 000 (exemple de calcul, sans revendication de performance ou d’économies de la part de PanGeng).
Demandes de remplacement
Pour remplacer un Atlas Copco (ou tout autre compresseur existant), fournissez la plaque signalétique, les relevés de maintenance et les enregistrements de pression et de débit. Évaluez les machines sur la même base de mesure (c’est-à-dire en tenant compte du périmètre fourni, du traitement et des commandes) avant de choisir la suivante.
Traitement de l’air et limites de fourniture pour l’installation
Le coût d’un réservoir et d’un sécheur contribue également à l’écart entre les devis. Les sécheurs, filtres et purges influent aussi sur la qualité de l’air fourni et sur la pression ; précisez donc l’ensemble du parcours jusqu’à l’application. Une compression sans huile ne dispense pas de définir les exigences en matière de particules, d’eau et d’huile selon ISO 8573-1,4.
Élément du périmètre
Informations à transmettre
Limites de fourniture du devis
Qualité de l’air et sécheurs d’air
Classe de particules, point de rosée sous pression, limite d’huile et point de mesure
Type de sécheur (frigorifique ou à dessiccant), conditions nominales, filtres à air, purges et périmètre des essais
Réservoir et distribution
Volume existant en litres ou en gallons US, emplacement, plage de pression et demande de pointe
Emplacement du stockage, débit de traitement, tuyauterie de raccordement et isolement
Refroidissement et ventilation
Température ambiante, altitude, conditions de l’eau de refroidissement et agencement du local
Dissipation thermique, recirculation de l’air, raccordements aux utilités et accès
Alimentation électrique et commandes
Tension et nombre de phases de l’alimentation, fréquence, mode de démarrage et interface de commande
Puissance moteur (kW ou horsepower), démarreur ou variateur, armoire et responsabilités concernant le câblage sur le site industriel
Installation et réception
Pays, type d’installation, documentation requise et conditions de réception
Exigences locales applicables, installation, mise en service et responsabilités concernant les essais
Outils de sélection et de calcul pour compresseurs d’air
Évaluez les coûts de fonctionnement du système, comparez les modèles de compresseurs et vérifiez les exigences de pression avant de spécifier votre ensemble.
Calculateur du coût de l’énergie
Puissance de fonctionnement et estimation annuelle de la consommation électrique
Évaluez la consommation électrique du compresseur au cours des cycles en charge et à vide afin d’estimer les dépenses de fonctionnement liées à l’électricité.
Outil de comparaison des modèles
Comparaison côte à côte des caractéristiques des ensembles
Comparez la capacité de débit, la pression nominale, la puissance moteur et les configurations d’entraînement des gammes de compresseurs d’air industriels.
Outil de bilan de pression
Chute de pression du système et pression de refoulement requise
Calculez les exigences de pression totales au niveau des réservoirs, sécheurs, filtres et réseaux de tuyauterie afin d’éviter de spécifier une pression de refoulement excessive.
Foire aux questions sur les compresseurs d’air industriels FAQ
Transmettez les conditions de débit moyen et de pointe, les conditions de référence et la pression minimale au point d’utilisation. Indiquez également la durée et l’intervalle des pointes, la chute de pression et le temps de récupération. Consultez l’exemple de fiche remplie ci-dessus.
Examinez le profil de demande, le cycle de service, le nombre de démarrages admissible, la puissance à vide et les exigences de maintenance. La capacité d’un ensemble à vis conçue pour un service continu ne signifie pas toujours qu’il répond le mieux à la demande. Fondez votre décision sur les mesures d’énergie et les limites de fonctionnement du fournisseur.
Vérifiez l’état du réservoir, du sécheur et du filtre, ainsi que la qualité d’air comprimé requise. Un réservoir placé en amont d’un sécheur ne dispense pas ce dernier de traiter le débit de pointe qui le traverse.
Non. ISO 8573-1 traite séparément les particules, l’eau et l’huile ; définissez donc la qualité d’air requise au point de mesure. L’humidité et les particules doivent toujours être prises en compte, même lorsqu’aucun lubrifiant ne pénètre dans la chambre de compression.
Indiquez les conditions d’entrée, la pression finale, la base de débit et la durée. Pour un surpresseur, une alimentation définie en amont est présupposée ; le catalogue PanGeng présente certains exemples avec des pressions d’entrée positives, qui ne doivent donc pas être considérés comme des ensembles à aspiration atmosphérique.
Les équipements de gonflage des pneus automobiles sont conçus pour un service différent de celui de l’air comprimé de production. Ne choisissez pas un petit compresseur ou gonfleur de 2 gallon en vous fondant uniquement sur le volume du réservoir ou la pression de pointe en psi ; vérifiez le débit fourni en CFM, les limites d’utilisation continue et la demande des outils pneumatiques.
Les exigences de pression, de débit, d’entraînement, de refroidissement et de commande définissent le périmètre de fourniture de l’équipement. Précisez la date de livraison requise et la destination dans votre demande ; le devis indique le délai et les conditions commerciales proposés.
Indiquez la tension, le nombre de phases, la fréquence et les conditions ambiantes pour lesquelles l’équipement doit être conçu. Précisez l’altitude, l’espace disponible, le pays d’installation et si l’équipement doit être fixe ou monté sur véhicule ; le périmètre de fourniture définit la documentation requise et les interfaces avec le site industriel.
Non. L’essence désigne le carburant d’un moteur ; le gaz naturel désigne un gaz qui peut lui-même être comprimé. Précisez séparément le carburant d’entraînement et le fluide comprimé afin que l’équipement soit spécifié pour le service prévu.
