Calidad certificada CE e ISO

Compresor elevador de presión de oxígeno

Compresor elevador de presión de oxígeno: soluciones de compresión de alta presión a medida

Compresores alternativos de pistón libres de aceite, diseñados para servicio con oxígeno: desde la presión de descarga de generadores PSA hasta la presión de llenado de cilindros de oxígeno. Pangeng suministra unidades de 5–100 Nm³/h para plantas de gases industriales, centros médicos y estaciones de llenado de oxígeno, con presiones de descarga de hasta 200 bar.

Solicitar cotización

Compresor elevador de presión de oxígeno

5–100 Rango de caudal (Nm³/h)

150–200 Presión de descarga (bar)

2–4 Etapas de compresión

100 % libre de aceite Diseño del recorrido del gas

Por qué la compresión confiable de oxígeno es importante para su operación

Todas las operaciones que dependen del oxígeno enfrentan el mismo desafío: la presión disponible se convierte en un cuello de botella cuando el oxígeno sale del generador y se envía a los procesos posteriores. Los generadores de oxígeno PSA y VPSA producen gas a entre 3 y 6 bar, pero las operaciones de corte y soldadura y los procesos químicos de alta presión requieren un suministro de gas de entre 10 y 200 bar. Un compresor elevador de presión de oxígeno propio resuelve esa diferencia de presión según se necesite.

Recurrir a proveedores externos para resolver la diferencia de presión añade tres costos que se acumulan durante la vida útil del equipo. Cuando la demanda diaria alcanza 20 Nm³, el costo específico del oxígeno entregado en cilindros es de 3 a 5 veces mayor que el de una cantidad equivalente producida en las instalaciones con un compresor de oxígeno. El transporte para reabastecer los cilindros aumenta los costos operativos, y mover y manipular cilindros de gas pesados genera riesgos de seguridad que no existen con la compresión en las instalaciones.

Los compresores elevadores de presión de oxígeno Pangeng cubren la diferencia de presión en servicios médicos y en el suministro de gases para usuarios industriales mediante tecnología de pistón alternativa diseñada específicamente y libre de aceite. Todos los componentes que entran en contacto con el oxígeno se fabrican con materiales compatibles con este gas y se someten a un proceso de limpieza para servicio con oxígeno, conforme a las normas ASTM G94 y a los requisitos de limpieza CGA G-4.1 para servicio con oxígeno. Además, se someten a pruebas para detectar el arrastre de hidrocarburos.

Nota de ingeniería: por qué es importante que el equipo esté libre de aceite para O₂

El oxígeno no arde, pero al entrar en contacto con una sustancia inflamable puede hacer que esta se encienda de inmediato. Incluso una pequeña cantidad de aceite arrastrado por un compresor puede activarse por la alta presión y temperatura, y convertirse en una fuente de ignición para lubricantes dañados o degradados, incluso en operaciones que cuentan con sistemas de seguridad adecuados. Después de la compresión en una corriente de oxígeno de alta pureza, el umbral de autoignición de los hidrocarburos comunes cae por debajo de 200 °C, dentro del rango de temperatura de un compresor multietapa. Por eso, las normas vigentes para servicio con oxígeno, como EIGA Doc 13/09 y CGA G-4.1, exigen compresión sin aceite para oxígeno, en lugar de depender de sistemas de filtración para eliminar hidrocarburos muy finos. Los anillos de pistón autolubricantes de PTFE y los cilindros de compresión de acero inoxidable de Pangeng cumplen este requisito y evitan comprometer la pureza o la vida útil del sistema.

El resultado: su operación recibe un solo compresor diseñado para admitir gas PSA a baja presión y suministrar oxígeno limpio, listo para el proceso, a sus instalaciones piloto, funcionales o de distribución. Cuando lo necesite y donde lo necesite, sin añadir a su operación trabajos de tubería, transporte de cilindros ni dependencia de la confiabilidad de los operadores.

Serie de compresores elevadores de presión de oxígeno Pangeng: modelos y guía de selección

Desarrollamos tres tamaños de compresores elevadores de presión de oxígeno para cubrir tres rangos de capacidad distintos. Todos comparten la misma plataforma de diseño; la diferencia está en el caudal, el número de etapas de compresión y el modo de enfriamiento que elija.

Serie PGO-S: compresores elevadores de presión de O₂ de baja capacidad

Ideal para laboratorios, hospitales pequeños y clínicas. Enfriado por aire para instalaciones que no cuentan con agua helada.

Caudal de O₂5–10 Nm³/h

Presión de descarga150 bar

EtapasPistón de 2 etapas

Potencia del motor2.2–3 kW

EnfriamientoEnfriado por aire

Presión de entrada3–6 bar

Serie PGO-M: compresores elevadores de presión de O₂ de capacidad media

Una solución robusta para hospitales regionales, estaciones de llenado de oxígeno y operaciones industriales de escala media. La compresión de 4 etapas permite llenar cilindros médicos estándar a 200 bar.

Caudal de O₂20–40 Nm³/h

Presión de descarga150–200 bar

EtapasPistón de 4 etapas

Potencia del motor7.5–11 kW

EnfriamientoEnfriado por agua

Presión de entrada3–6 bar

Serie PGO-L: compresores elevadores de presión de O₂ de alta capacidad

Diseñado para estaciones regionales de llenado de oxígeno, grandes complejos industriales y estaciones de llenado de cilindros de alto caudal que abastecen redes de distribución.

Caudal de O₂50–100 Nm³/h

Presión de descarga150–200 bar

EtapasPistón de 4 etapas

Potencia del motor15–22 kW

EnfriamientoEnfriado por agua

Presión de entrada3–6 bar

Especificaciones completas de los modelos: matriz de decisión

Modelo	Caudal de O₂ (Nm³/h)	Presión de descarga (bar)	Etapas	Motor (kW)	Enfriamiento	Aplicación ideal
PGO-5	5	150	2	2.2	Aire	Clínicas pequeñas y laboratorios
PGO-10	10	150	2	3.0	Aire	Hospitales pequeños
PGO-20	20	200	4	7.5	Agua	Hospitales regionales
PGO-30	30	200	4	9.0	Agua	Estaciones de llenado de O₂
PGO-50	50	200	4	15	Agua	Plantas industriales
PGO-60	60	200	4	18.5	Agua	Centros regionales de llenado
PGO-100	100	200	4	22	Agua	Plantas de alto caudal

Compresión de O₂ en las instalaciones frente a entrega en cilindros

El costo de operar un compresor elevador de presión de oxígeno propio frente a contratar la entrega de cilindros depende de los costos durante la vida útil del sistema, la confiabilidad del suministro y quién mantiene el control. A continuación se comparan estas dos estrategias según los parámetros más importantes para los equipos de compras y operaciones.

Parámetro

Compresor elevador en las instalaciones (Pangeng PGO)

Servicio de entrega de cilindros

Tanque de O₂ líquido a granel

Costo de O₂ por Nm³ (típico)

$0.03–$0.08

$0.15–$0.40

$0.05–$0.12

Riesgo de interrupción del suministro

Depende del tiempo operativo del generador; se puede disponer de una batería de cilindros de respaldo

Depende del programa de entregas, las condiciones de las carreteras y las existencias del proveedor

Depende del programa de entrega a granel (semanal/mensual)

Control de pureza

Controlada en el origen (93–95 % con PSA estándar; 99 % o más con VPSA)

Depende del proveedor; requiere inspecciones de calidad al recibir el producto

99.5 % o más (criogénico); estable

Inversión de capital

Generador PSA + compresor elevador + manifold (mayor inversión inicial)

Alquiler de cilindros + regulador (baja inversión inicial)

Tanque a granel + vaporizador (inversión inicial moderada)

Punto de equilibrio

Por lo general, entre 18–30 meses con un consumo de 20+ Nm³/día

No hay punto de equilibrio: el costo variable continúa

Depende del volumen; conviene con un consumo muy alto

Seguridad en la manipulación

Mínima: distribución de gas por tuberías, sin mover cilindros

Manipulación manual de cilindros, riesgos de transporte e incidentes con válvulas

Riesgo criogénico y coordinación de entregas a granel

Escalabilidad

Aumente la capacidad con un compresor elevador más grande o conectando varias unidades en paralelo

Solicite más cilindros (aumento lineal del costo)

Aumente el tamaño del tanque (salto en la inversión de capital)

Nota de ingeniería: comparación de arquitecturas de compresión

Hay más de una forma de comprimir oxígeno. Por ejemplo, los compresores elevadores de presión de gas accionados por aire (de proveedores de equipos neumáticos) utilizan aire comprimido como fuente de energía: son fáciles de instalar, pero ofrecen caudales limitados para servicio continuo (por lo general, menos de 5 Nm³/h). Los compresores alternativos de pistón con accionamiento eléctrico (serie PGO de Pangeng) ofrecen caudales altos y sostenidos en servicio continuo 24/7. Los compresores de diafragma ofrecen la mayor pureza del gas a la salida, pero su costo suele limitar el caudal máximo a menos de 10 Nm³/h debido a la capacidad de la cámara. Para la mayoría de los hospitales y estaciones de llenado industriales, los compresores elevadores de presión alternativos de pistón con accionamiento eléctrico, en el rango de caudal continuo de 10–100 Nm³/h, ofrecen el mejor equilibrio entre capacidad, presión, consumo de energía e inversión inicial.

Aplicaciones: resultados de los compresores elevadores de presión de oxígeno

Las aplicaciones de los compresores de oxígeno varían en las industrias de manufactura, energía y atención médica, y cada una tiene necesidades específicas de seguridad, presión y pureza. Esta ficha resume el desempeño de los compresores elevadores Pangeng en las aplicaciones habituales para las que diseñamos y fabricamos nuestros equipos.

Medicina y atención médica

Sistemas de llenado de cilindros de oxígeno para hospitales

Los hospitales regionales y locales combinan un generador de oxígeno PSA con un compresor elevador PGO-20 o PGO-30 para llenar cilindros de oxígeno médico en sus instalaciones. Este sistema llena entre 20 y 50 cilindros al día a 150 bar y elimina la dependencia de proveedores externos. La compresión permite obtener oxígeno limpio de grado médico (pureza superior al 93 %, según la norma USP/EP); el diseño libre de aceite y los componentes del recorrido del gas, previamente limpiados, evitan que entren contaminantes en la corriente de oxígeno.

Aplicación típica: Sistemas médicos de oxígeno con compresor elevador en hospitales, que ofrecen ahorros del 40-50 % frente a la entrega de oxígeno en cilindros y tranquilidad gracias al suministro de respaldo durante emergencias y cortes de servicio.

Gases industriales

Operaciones de estaciones de llenado de oxígeno

Las estaciones regionales de llenado de oxígeno que utilizan compresores elevadores PGO-50 o PGO-100 purgan cilindros automotrices e industriales de 150 bar para sus clientes. Un manifold de alta presión con tuberías para varias filas, alimentado desde la descarga del compresor elevador, llena de 6-10 cilindros simultáneamente y los iguala a intervalos establecidos. Un solo compresor diseñado para cilindros médicos (150 bar) e industriales (200 bar) reduce los costos operativos a largo plazo, pues elimina la necesidad de actualizar varias configuraciones de presión durante la vida útil del diseño.

Aplicación típica: Estación industrial de llenado con caudales > 50 Nm³/h que produce oxígeno a un costo de $0.04–$0.06 por Nm³ y lo revende en cilindros a $0.20–$0.35 por Nm³; ofrece oportunidades de margen para empresas de transporte y comercialización.

Corte y soldadura

Suministro de O₂ en las instalaciones para la fabricación de metales

Los talleres de fabricación y centros de servicio de acero con varias estaciones de corte oxicombustible y un alto consumo de oxígeno pierden tiempo cada vez que deben cambiar cilindros: se agota el suministro de 6 horas, hay que calentar y purgar el cilindro vacío y después esperar a que el nuevo alcance la presión necesaria. Un compresor elevador de la serie PGO-M, alimentado por una etapa PSA en las instalaciones, proporciona un suministro continuo de oxígeno por tuberías y evita la manipulación mecánica de cilindros en cada cambio.

Aplicación típica: La producción avanza cuando los cambios de cilindros dejan de retrasar las operaciones. Hasta la fecha, varios talleres con estos equipos han observado una reducción de 2-3 incidentes al año, lo que disminuye la posibilidad de lesiones internas y el riesgo de responsabilidad relacionado con los seguros.

Otras aplicaciones de los compresores elevadores de presión de O₂

La tecnología de compresión de oxígeno Pangeng tiene muchas otras aplicaciones, entre ellas el servicio de sistemas de oxígeno aeroespaciales (certificados conforme a MIL-STD-1330D), la inyección de oxígeno disuelto en criaderos de mariscos, el suministro de oxígeno a hornos de fusión de vidrio, la alimentación de ozono a plantas de tratamiento de aguas residuales y el suministro de oxígeno a unidades de craqueo de la industria petroquímica. Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería para indicar sus caudales, presiones y otras condiciones. Para necesidades de aumento de presión de nitrógeno, consulte nuestros sistemas de compresores elevadores de presión de nitrógeno. Las instalaciones que manipulan hidrógeno pueden consultar nuestras soluciones de compresión de hidrógeno, y las operaciones que requieren suministro de aire a alta presión pueden considerar nuestra gama de compresores elevadores de presión de aire.

Certificaciones y cumplimiento de seguridad para compresores de oxígeno de alta presión

Los equipos para servicio con oxígeno deben cumplir en mucho mayor medida que otros equipos para gases comprimidos las reglas de materiales, limpieza y diseño de los grupos F y G. Todos nuestros compresores elevadores de presión de oxígeno se diseñan y fabrican para cumplir las siguientes normas internacionales y características de seguridad obligatorias.

Marcado CE

Directiva de máquinas de la UE 2006/42/EC + PED 2014/68/EU

ISO 9001:2015

Sistema de gestión de calidad: fabricación

ASTM G94

Selección de materiales compatibles con el oxígeno

CGA G-4.1

Limpieza para servicio con oxígeno

EIGA Doc 13/09

Instalación y operación de compresores de oxígeno

ISO 8573-1

Pureza de gases comprimidos: aceite clase 0

Las características de seguridad obligatorias de todos los compresores elevadores de la serie PGO incluyen: válvulas de seguridad en cada etapa, sensores de temperatura que supervisan la descarga de cada etapa, apagado por temperatura de descarga y detección automática opcional de humedad en la entrada con apagado. También se ofrecen como opciones un tapón fusible en la entrada y un arrestallamas. Las paradas de seguridad diseñadas se gestionan mediante el PLC, pero los dos dispositivos mecánicos de seguridad funcionan de manera independiente del sistema PLC.

Norma de materiales y limpieza

Los materiales de nuestros equipos para servicio con oxígeno son: revestimiento de acero inoxidable 316L, anillos de pistón autolubricantes de PTFE (listados en ASTM G94), juntas tóricas de Viton y válvulas de disco cromadas, resistentes al ácido y al oxígeno. Todos los materiales cumplen como mínimo el nivel B de limpieza de CGA G-4.1; hay disponibles niveles de limpieza superiores como opción. Los sistemas se ensamblan en una sala limpia exclusiva para evitar la contaminación durante todo el proceso y después se someten a pruebas de presión con nitrógeno y ciclos de secado antes de entrar en servicio con oxígeno.

Guía de compra de compresores industriales de oxígeno

Solicite hoy sus compresores elevadores de presión de oxígeno: configuramos cada unidad para las necesidades específicas de su aplicación. A continuación, se presenta un resumen del ciclo habitual de compra y entrega.

Factores que influyen en el precio

El precio de un compresor elevador de presión de oxígeno depende de 5 variables técnicas: caudal de oxígeno (Nm³/h), presión de descarga deseada (bar), número de etapas de compresión, sistema de enfriamiento (agua o aire) y tipo de sistema de control (manual, PLC o PLC con monitoreo remoto). Se ofrecen como referencia las series PGO-L de alta capacidad (enfriadas por agua y con control PLC) y PGO-S de baja capacidad (enfriadas por aire y de operación manual). Envíenos sus datos técnicos y le recomendaremos un presupuesto estimado en un plazo de 2 días.

Servicio posventa

Todos los compresores elevadores de presión de oxígeno Pangeng incluyen un kit completo de piezas de desgaste (anillos de pistón, sellos de empaquetadura, placas de válvula y elementos filtrantes entre etapas) para operar durante 8,000 horas. En instalaciones estándar se ofrece asistencia remota para la puesta en marcha y la resolución de problemas, mediante cámara. Si se necesita, también hay puesta en marcha y asistencia durante la instalación en las instalaciones del cliente. Disponemos de repuestos y servicios para garantizar un funcionamiento óptimo: línea técnica directa las 24 horas, envío de repuestos en 3 días hábiles bancarios y planificación del mantenimiento con un técnico de servicio móvil.

Proceso de compra

Si prepara 5 datos técnicos, podremos elaborar una cotización precisa: (1) caudal de oxígeno requerido en Nm³/h, (2) fuente de oxígeno y presión de salida, (3) presión de descarga requerida, (4) tipo de aplicación (médica, industrial o estación de llenado) y (5) condiciones de las instalaciones (rango de temperatura ambiente, servicios disponibles y espacio). Nuestro equipo de ingeniería recomendará el mejor modelo y confirmará los plazos de disponibilidad y entrega junto con una cotización formal; en la mayoría de los casos, en un plazo de 2 días desde la consulta.

Obtenga una cotización al instante

Selector de modelos

Ingrese los requisitos específicos de caudal y presión objetivo para encontrar el modelo de compresor elevador de presión de oxígeno más adecuado para sus instalaciones.

Acceder a la herramienta

Calculadora de costos

Evalúe la viabilidad de su inversión a largo plazo mediante una estimación del consumo de energía, los gastos de mantenimiento y los costos operativos totales.

Calcular ahora

Comparación de compresores elevadores de presión

Compare lado a lado las especificaciones técnicas, los niveles de eficiencia y las dimensiones de nuestra serie de compresores elevadores de presión de oxígeno para tomar una decisión informada.

Comparar unidades

Compresor elevador de presión de oxígeno: preguntas frecuentes

¿Qué es un compresor elevador de presión de oxígeno y cómo funciona? +

La comparación debe basarse en el caudal operativo real (Nm³/h), la presión de compresión y la presión de electrodo instalada conocida del equipo de generación de gas (generador PSA, VPSA). Según la aplicación prevista, se recomienda una pureza del aire o del oxígeno de 85–93%, acorde con el gas de alimentación actual y el uso de este gas enriquecido. Considere la infraestructura de servicios existente y las temperaturas del aire ambiente para determinar las necesidades de enfriamiento. Consulte nuestra tabla de selección en la sección de especificaciones para identificar el modelo adecuado y compararlo con los parámetros de su proceso para solicitar una cotización.

¿Cuál es la diferencia entre un compresor de oxígeno y un concentrador de oxígeno? +

Un compresor elevador de presión recibe oxígeno (de un generador PSA o de un compresor anterior) y lo comprime a una presión más alta para almacenarlo, transportarlo por tuberías o utilizarlo en un proceso. No genera oxígeno. Por lo general, un generador PSA de alta pureza alimenta un compresor elevador de presión para llenar cilindros a alta presión, lo que deja el generador disponible para otros usos.

¿Cómo elegir el compresor elevador de presión de oxígeno adecuado para su aplicación? +

3 datos determinan la selección: el caudal de oxígeno deseado en Nm³/h y la presión de descarga final en bar. Una vez definidos, considere si su aplicación requiere gas puro (86–93% O₂ para uso industrial y hasta 99.8% para uso médico). Defina el tipo de enfriamiento requerido (por aire o por agua). Use los factores de nuestra matriz de decisión de especificaciones y proporcione los detalles de su proceso a nuestro ingeniero de aplicaciones para que realice la selección final exacta.

¿Son más seguros los compresores de oxígeno libres de aceite que los lubricados? +

¡Sí, y en aplicaciones con oxígeno es obligatorio! El oxígeno hace que casi cualquier sustancia se encienda con mayor rapidez que al quemarse en el aire; incluso un material con trazas de hidrocarburos (como aceite) en una corriente de O₂ a alta presión puede convertirse en una fuente de ignición. La compresión libre de aceite resuelve este problema de forma directa y eficaz mediante anillos de pistón autolubricantes de PTFE, cámaras de compresión de acero inoxidable y sellos y lubricantes compatibles con el oxígeno. Según las normas (entre ellas, CGA G-4.1, EIGA Doc 13, NFPA 53 y otras), que establecen los requisitos mínimos de seguridad, la compresión libre de aceite es la única opción aceptable para accionar eléctricamente un compresor de oxígeno. Hemos visto muchas instalaciones aplazar la transición a la generación en sitio simplemente porque no tenían certeza de que su compresor existente pudiera adaptarse de forma segura: ¡esta es una de las preguntas cuya respuesta es claramente no!

¿Qué rango de presión puede alcanzar un compresor elevador de presión de oxígeno? +

El rango de presión de entrada del compresor elevador de presión de oxígeno Pangeng es de 3-6 bar (el valor típico de PSA / VPSA es 4 bar, 60 psig); el rango de presión de descarga va de 150 a 200 bar, según el número de etapas. La unidad de 2 etapas puede atender aplicaciones con presiones de hasta 150 bar(2175 psi), y las unidades de 4 etapas cubren aplicaciones de llenado de cilindros de gas a 200 bar(2900psi); ambas cumplen los requisitos de presión de gas O2 para uso industrial y médico.

¿Puede un compresor elevador de presión de oxígeno llenar cilindros de oxígeno medicinal? +

Sí. Nuestros compresores elevadores de presión de oxígeno de grado médico están diseñados para llenar cilindros a 150 bar (2,175 psig), de acuerdo con las normas para cilindros de oxígeno medicinal. Todos los componentes en contacto con el gas cumplen los requisitos de limpieza para oxígeno, y el diseño libre de aceite evita que entren hidrocarburos en la corriente de O₂. Combínelo con un generador PSA de grado médico (93%+ de pureza según USP) y un múltiple de llenado de alta presión para obtener un sistema completo de llenado de cilindros en sitio.

¿Qué mantenimiento requiere un compresor elevador de presión de oxígeno? +

Los anillos de pistón, las placas de válvulas y los sellos de empaquetadura deben reemplazarse después de 4,000-8,000 horas de operación. Revise las válvulas de retención y los filtros entre etapas cada 2,000 horas. Todas las piezas deben limpiarse para uso con oxígeno antes de la instalación.

¿Qué normas de seguridad se aplican a los equipos de compresión de oxígeno? +

Estas son algunas de las normas más importantes y de aplicación más frecuente: ASTM G94 para seleccionar materiales compatibles con oxígeno; CGA G-4.1 para la limpieza en aplicaciones con oxígeno; EIGA Doc 13/09 para la seguridad de los compresores de oxígeno; NFPA 53 para atmósferas enriquecidas con oxígeno; e ISO 8573-1 para la calidad del gas comprimido. También se aplican normas farmacopeicas al oxígeno medicinal (USP, EP). Los componentes de recipientes a presión se fabrican conforme a ASME BPVC o PED 2014/68/EU, según el mercado. Los sistemas Pangeng tienen marcado CE y, actualmente, la fabricación cuenta con certificación ISO 9001.

¿Cuánto cuesta un compresor elevador de presión de oxígeno? +

El precio depende del caudal, la presión de descarga, el número de etapas, el tipo de enfriamiento y el alcance del sistema de control. El precio de una unidad pequeña (5–10 Nm³/h) para llenar cilindros en una clínica es muy distinto al de un sistema de producción para llenar cilindros (60–100 Nm³/h), accionado por un sistema de control PLC y conectado a una computadora remota para realizar diagnósticos. El caudal es el factor que más influye en el costo, ya que el tamaño del motor y el diámetro interior del cilindro aumentan en proporción directa. Solicite una cotización específica para su proyecto y proporcione los parámetros del proceso; responderemos en un plazo de 48 horas con una propuesta técnica preliminar y una estimación del presupuesto.

¿Cuál es el plazo de entrega de un compresor elevador de presión de oxígeno personalizado? +

Las máquinas con configuración estándar (PGO-5 a PGO-30) se envían 6-8 semanas después de recibir el pedido en firme. Las configuraciones personalizadas —presiones no estándar, aleaciones especiales, sistema PLC integrado o fabricación del panel, o unidad montada sobre el techo de un vehículo— requieren 10-14 semanas, según el trabajo de ingeniería necesario. Mantenemos en inventario varios subconjuntos comunes y podemos reducir el plazo de entrega para las configuraciones más frecuentes.