Compresseur d’azote sans huile ou lubrifié à l’huile

Contents show

Les compresseurs d’azote lubrifiés à l’huile jouent un rôle important dans les secteurs qui ont besoin d’efficacité, de fiabilité et de précision pour des applications critiques. Dans la plupart des cas, le choix des composants d’un compresseur d’azote repose avant tout sur la décision d’opter pour un modèle sans huile ou lubrifié à l’huile. Ces deux technologies présentent des avantages, des inconvénients et des implications propres, selon les conditions d’exploitation du secteur concerné. Cet article compare en détail les compresseurs d’azote sans huile et lubrifiés à l’huile, notamment leurs technologies, leurs performances, leurs exigences d’entretien et leur rentabilité. À la fin de votre lecture, vous saurez quel type de compresseur répond le mieux à vos objectifs et comment arrêter votre choix.

Présentation des compresseurs d’azote

Les compresseurs d’azote sont conçus pour augmenter la pression de l’azote gazeux dans diverses applications industrielles. Ils sont essentiels dans des secteurs tels que la conservation des aliments, la chimie, la fabrication de composants électroniques et les activités hospitalières. Leur principe consiste à aspirer de l’azote gazeux, puis à le comprimer jusqu’à la pression requise pour le procédé concerné. Les deux types courants, sans huile et lubrifiés à l’huile, répondent à des besoins différents selon les secteurs et les gaz à comprimer. Bien comprendre ces différences facilite le choix d’un compresseur en fonction du débit, de la fréquence d’entretien et du coût global.

Qu’est-ce qu’un compresseur d’azote ?

Un compresseur d’azote est un équipement conçu pour porter l’azote gazeux à une pression déterminée, adaptée à diverses applications industrielles. En augmentant la pression de l’azote, il devient plus facile de transporter et de stocker ce gaz inerte, ainsi que de l’utiliser dans différents procédés de l’industrie chimique, agroalimentaire, électronique ou métallurgique. Les compresseurs d’azote récents intègrent des systèmes complexes qui garantissent les performances de la machine ainsi que sa sécurité et sa fiabilité en fonctionnement. Ils comprennent notamment des chambres de compression, des vannes, des systèmes de refroidissement et des filtres adaptés à ce gaz et aux pressions requises. Pour évaluer l’efficacité d’un compresseur d’azote, on examine souvent son débit au refoulement, sa pression de sortie maximale, sa puissance requise et la justification de son utilisation.

Importance de l’air comprimé dans différents secteurs industriels

L’air comprimé joue un rôle essentiel dans de nombreux secteurs industriels grâce à sa polyvalence et à l’énergie qu’il fournit pour diverses opérations et différents procédés. En milieu industriel, il réduit le recours à la force manuelle et permet d’alimenter des outils et des équipements, ainsi que de déplacer des matériaux tout au long du procédé. Utilisé comme fluide de procédé, l’air comprimé sert aussi aux systèmes de commande pneumatique. Il permet notamment de mettre en œuvre des technologies efficaces de chauffage et de refroidissement, comme les systèmes de refroidissement par air ou les enceintes renforcées, afin d’insuffler de l’air frais ou de chauffer l’espace de travail de manière optimale.

Il convient également de souligner que, dans des secteurs comme l’industrie pharmaceutique ou agroalimentaire, l’air joue un rôle important dans le conditionnement et le transfert des produits, ainsi que dans le maintien d’environnements de travail propres et désinfectés. Des éléments de filtration plus avancés permettent d’obtenir un environnement extrêmement propre et d’éviter la contamination des composants sensibles des machines. Le secteur utilise aussi l’air comprimé pour certaines opérations d’exploration, de surveillance et de commande avancée. Même dans des environnements soumis à des exigences strictes, il est donc possible de fournir de l’énergie à haute pression pendant une durée relativement longue sans interruption majeure. Le compresseur constitue ainsi un élément utile des procédés et des équipements industriels.

Comparatif des options sans huile et lubrifiées à l’huile

Paramètre	Compresseurs sans huile	Compresseurs lubrifiés à l’huile
Qualité de l’air	Sans contaminants, adaptés aux applications sensibles	Peuvent contenir des traces d’huile
Besoins d’entretien	Moins importants, aucune vidange d’huile nécessaire	Plus importants, vidanges d’huile régulières nécessaires
Coûts d’exploitation	Réduits grâce au faible nombre de consommables	Plus élevés en raison du coût de l’huile et des filtres
Applications adaptées	Médecine, agroalimentaire et électronique	Industrie lourde et usages généraux
Durabilité	Modérée, limitée par la durée de vie du revêtement	Élevée, conception robuste
Efficacité énergétique	Généralement plus faible, des équipements supplémentaires sont nécessaires	Généralement plus élevée grâce à des systèmes optimisés
Impact environnemental	Respectueux de l’environnement, aucune huile usagée à éliminer	L’élimination de l’huile a un impact sur l’environnement
Investissement initial	Plus élevé, technologie avancée intégrée	Plus faible, technologie standard mise en œuvre
Niveau sonore	Souvent plus silencieux grâce au nombre réduit de composants	Plus bruyant en raison des systèmes mécaniques de lubrification
Durée de vie	Plus courte en fonctionnement intensif	Plus longue avec un entretien adapté

Section 01

Compresseur d’azote sans huile

Un compresseur d’azote sans huile est un appareil mécanique conçu spécifiquement pour comprimer l’azote gazeux sans utiliser d’huile pour lubrifier ou refroidir l’intérieur de la chambre de compression. Dans cette configuration, l’huile éventuellement utilisée ne se mélange pas à l’azote ni au silencieux. Le procédé garantit ainsi un azote de grande pureté en sortie. Les contraintes nécessaires à cette configuration présentent plusieurs avantages, qui permettent à l’appareil de fournir de l’azote répondant aux exigences de qualité souhaitées au refoulement. L’huile assure la fonction d’amortissement sans contaminer l’azote propre conditionné.

Définition et fonctionnement des compresseurs sans huile

Les compresseurs sans huile sont conçus pour fonctionner sans huile de lubrification dans la chambre de compression, ce qui évite toute contamination du gaz. Ils utilisent à la place des matériaux tels que des pièces revêtues de téflon ou renforcées de carbone pour garantir un fonctionnement correct et sûr. Ces compresseurs conviennent particulièrement aux environnements soumis aux exigences les plus strictes en matière de propreté de l’air, comme les établissements médicaux, la production chimique et d’autres applications exigeant une grande pureté.

Les technologies actuelles de compression d’air sans huile sont souvent intégrées à des conceptions avancées à deux étages, avec refroidissement intermédiaire, afin d’améliorer le rendement du système et d’assurer un fonctionnement régulier. Plusieurs appareils peuvent également être certifiés conformément aux exigences de la classe 0 de la norme ISO 8573-1. Cela montre que la plupart des unités de compression respectent non seulement les mesures de sécurité prévues par la réglementation, mais qu’elles fonctionnent aussi de manière fiable grâce à leurs capacités de filtration des contaminants. En outre, ces compresseurs sont conçus pour réduire la consommation d’énergie. Ils peuvent aussi comporter des variateurs de fréquence et des systèmes de commande intelligents qui contribuent à réduire les coûts et à préserver l’environnement.

Avantages d’un compresseur sans huile

01
Conformité aux exigences de qualité de l’air
Certains secteurs qui utilisent de l’air comprimé exigent une qualité élevée. Les industries pharmaceutique et agroalimentaire, ainsi que le secteur médical, utilisent régulièrement ce type d’air comprimé en raison des exigences de propreté strictes de leurs procédés de production.
02
Réduction des coûts d’entretien
Contrairement aux compresseurs lubrifiés à l’huile, les machines sans huile ne nécessitent pas de vidanges fréquentes, de dispositifs de séparation d’huile ni de remplacement des cartouches filtrantes. En d’autres termes, leur utilisation réduit les coûts d’entretien.
03
Efficacité énergétique
Les compresseurs sans huile actuels peuvent être équipés de systèmes de commande informatisés capables d’ajuster le fonctionnement à la pression optimale. Selon certaines affirmations du secteur, l’utilisation de cette technologie dans des compresseurs dont le service ou le débit d’air est régulé peut permettre d’économiser jusqu’à 35 %, réduisant ainsi les coûts d’exploitation et l’empreinte environnementale.
04
Durabilité environnementale
L’absence d’huile dans la chambre de compression élimine le risque de rejet d’huile dans l’environnement. Les compresseurs sans huile constituent ainsi une solution respectueuse de l’environnement, qui contribue à limiter l’impact industriel et les pertes d’huile.
05
Fiabilité opérationnelle accrue
L’huile présente dans l’air comprimé est l’un des problèmes liés aux compresseurs d’air. Elle peut provoquer des obstructions, endommager les outils et les équipements et, dans les cas les plus graves, entraîner l’arrêt du système. Les méthodes sans huile peuvent éviter les risques de contamination ainsi que les problèmes de fonctionnement des outils ou d’exécution des projets. Un compresseur d’air sans huile est particulièrement utile à cet égard.
06
Sécurité et intégrité des produits renforcées
Dans certains cas, des secteurs comme l’industrie pharmaceutique et agroalimentaire ont besoin d’espaces propres pour se conformer aux exigences réglementaires d’organismes tels que la FDA et aux normes ISO. Ces compresseurs fournissent un air d’une grande pureté, permettant de répondre efficacement aux besoins des consommateurs et aux objectifs de qualité.

Applications des compresseurs d’air sans huile

Fabrication pharmaceutique

L’absence de contaminants est particulièrement importante dans l’industrie pharmaceutique, notamment au regard des exigences de la FDA et des règles cGMP. Les compresseurs d’air sans huile sont utilisés pour la fabrication de comprimés, le remplissage de gélules et même la production stérile sur site. Ils contribuent à préserver la pureté des produits et à respecter les réglementations industrielles en vigueur.

Industrie agroalimentaire

La fabrication de produits de consommation est souvent soumise à des règles et à des exigences strictes en matière de propreté et de sécurité. Les compresseurs sans huile sont particulièrement utiles pour le conditionnement des aliments, le remplissage des boissons et les applications pneumatiques, où l’huile risque de contaminer les produits. L’air fourni répond aux exigences de propreté de la norme ISO 8573-1C0.

Fabrication électronique

Les étapes ultérieures de l’assemblage des équipements exigent des composants particulièrement purs. Les compresseurs sans huile évitent leur contamination. Les utilisateurs peuvent ainsi compter sur un fonctionnement optimal des semi-conducteurs et des cartes de circuits imprimés, sans risque de dégradation de leurs performances.

Applications médicales et de santé

Dans les établissements de santé, de l’air correctement conditionné et comprimé est utilisé dans le cadre de soins, notamment pour les actes respiratoires, chirurgicaux et autres traitements. Les compresseurs sans huile, qui régulent la salive sans l’écraser, limitent l’aspiration pendant ces actes. Ils sont également installés dans d’autres dispositifs de nébulisation sans huile afin d’éviter toute contamination de l’air au contact des patients.

Industrie automobile

Dans les opérations de peinture et sur les lignes de production automobile, qui sont particulièrement importantes, l’air exempt d’huile facilite les procédés. Il contribue à l’efficacité des opérations de peinture ou de revêtement. En limitant les dépôts d’huile responsables de défauts, il préserve l’aspect et la qualité des surfaces des véhicules.

Industrie textile et imprimerie

Dans l’industrie textile et l’imprimerie commerciale, de nombreuses applications nécessitent de l’air comprimé exempt de contaminants. Par exemple, l’air sans huile peut remplacer l’air fourni par les compresseurs standard lors de la fabrication de tissus teints et de supports imprimés. Il permet d’éviter d’endommager les tissus et de préserver une qualité d’impression uniforme sur tous les lots.

Section 02

Compresseur d’azote lubrifié à l’huile

Un compresseur d’azote lubrifié à l’huile est conçu pour comprimer l’azote gazeux en utilisant de l’huile afin de lubrifier ses composants mécaniques et d’augmenter la pression à l’intérieur de l’appareil. Ces compresseurs sont réputés fiables et adaptés aux applications de longue durée à haute pression. Toutefois, lorsqu’ils sont installés dans des environnements où la pureté du gaz est essentielle, il faut utiliser un système de protection pour empêcher l’huile de contaminer l’air comprimé en sortie de l’unité. Un entretien régulier et une utilisation responsable sont indispensables pour garantir le fonctionnement efficace de l’équipement. Le calendrier d’entretien doit tenir compte des coûts, notamment en prévoyant des vidanges et des remplacements de filtres plus fréquents.

Comprendre les compresseurs lubrifiés à l’huile

L’élément central, et le plus sollicité, d’un système de compression lubrifié à l’huile est son mécanisme à pistons ou à vis lubrifié, qui assure la compression du gaz. Pour simplifier, l’huile a deux fonctions principales : protéger les pièces mécaniques mobiles et évacuer la chaleur produite pendant la compression. En pratique, certains systèmes sont plus complexes et utilisent un processus de lubrification régulé, avec des circuits de circulation qui ramènent vers le compresseur l’huile accumulée sur la plaque porte-clapets.

Des filtres et des séparateurs bien conçus jouent un rôle majeur dans la maîtrise de l’huile présente dans le système. Ils empêchent l’huile d’être entraînée vers la sortie du gaz comprimé, ce qui permet de séparer l’azote ou d’autres gaz et d’obtenir une grande pureté. Les compresseurs avancés sont également dotés de systèmes de commande, notamment de dispositifs modernes de surveillance et de commande automatisée. Ils affichent en temps réel les principaux indicateurs de performance du compresseur, ainsi que la pression, la température et le niveau d’huile du système, tout en contribuant à prévenir diverses pannes.

Avantages des compresseurs lubrifiés à l’huile

01
Durabilité et longévité accrues
Un système lubrifié à l’huile limite les pertes d’énergie dues au frottement ainsi que l’usure. Le compresseur bénéficie ainsi d’une durée de vie plus longue : avec un entretien adapté, beaucoup peuvent fonctionner pendant des dizaines de milliers d’heures.
02
Refroidissement plus performant
La présence d’huile dans le système permet d’absorber la chaleur produite par la compression. Elle protège également les composants essentiels de la surchauffe et leur permet de fonctionner en continu, même sous de fortes charges.
03
Rendement supérieur
Les compresseurs lubrifiés à l’huile présentent des taux de compression, des pressions de fonctionnement et des débits plus élevés que les modèles sans huile. Ils peuvent ainsi comprimer davantage de gaz ou d’air et améliorer leur rendement mécanique, tout en réduisant les coûts d’exploitation.
04
Réduction du bruit
L’huile contribue à amortir les vibrations de flexion et de torsion du système, en particulier celles des compresseurs sans huile, qui sont associées au bruit provoqué par les vibrations. Les compresseurs lubrifiés à l’huile conviennent donc aux applications où le niveau sonore doit rester dans les limites requises.
05
Adaptés aux applications à haute pression et à grande capacité
Conçus pour fonctionner à des pressions plus élevées et fournir un débit potentiel supérieur, ces compresseurs peuvent servir de source d’énergie pour les outils pneumatiques, les opérations de fabrication et même les installations chimiques et énergétiques.
06
Rentabilité
Les compresseurs d’air lubrifiés à l’huile nécessitent parfois des vidanges et le remplacement des filtres, mais leur coût total de possession reste relativement faible et inférieur à celui d’autres types de compresseurs.

Usages courants des compresseurs d’air lubrifiés à l’huile

Industrie manufacturière

Les compresseurs lubrifiés à l’huile sont incontournables dans l’industrie, notamment pour les procédés qui nécessitent un grand débit d’air et un rendement maximal. Ils alimentent principalement des équipements pneumatiques tels que les presses, les convoyeurs et les systèmes de moulage par injection. Dans l’industrie automobile, les fabricants s’appuient sur ces compresseurs pour mener leurs activités efficacement et augmenter leur production.

Construction

Les entreprises du bâtiment et des travaux publics comptent souvent sur l’air comprimé pour faire fonctionner des outils comme les marteaux-piqueurs, les cloueuses et les sableuses. Les compresseurs à huile sont utilisés dans ces applications parce qu’ils peuvent fournir une pression élevée, supporter un usage intensif et fonctionner dans différents environnements sans nécessiter de cylindre haute pression dans le montage.

Industrie chimique et pétrochimique

Les compresseurs d’air sont indispensables aux opérations de l’industrie chimique et pétrochimique, notamment pour le traitement des produits, la compression des gaz et le maintien de la pression dans les réseaux de canalisations. Le refroidissement externe en circulation et la quantité de lubrifiant ajoutée aux compresseurs à injection d’huile les rendent particulièrement adaptés à l’utilisation de substances combustibles.

Secteur de l’énergie

Les compresseurs à huile sont utiles dans les installations de production d’énergie, notamment pour alimenter des équipements comme les refroidisseurs d’air et les turbines, qui sont essentiels au fonctionnement des centrales. Le rendement et la taille de ces compresseurs permettent de réduire les temps d’arrêt pendant le fonctionnement des machines et de maintenir ainsi la stabilité du réseau électrique.

Aérospatiale et aviation

De nombreux professionnels de l’aérospatiale et de l’aviation utilisent des compresseurs lubrifiés à l’huile pour faire fonctionner des appareils et des outils de précision lors de la réparation, de l’assemblage et d’autres opérations sur les aéronefs. L’air sous pression produit par ces équipements sert également à tester différents composants à des pressions atmosphériques données, dans le respect des normes de sécurité.

Industrie agroalimentaire

Même si différents types de compresseurs sont utilisés pour les opérations de manutention des aliments — les modèles sans huile étant privilégiés dans ce contexte —, les compresseurs lubrifiés à l’huile restent utilisés dans des applications moins exigeantes, comme le conditionnement, les convoyeurs pneumatiques et les systèmes de nettoyage. Des filtres adaptés garantissent la propreté de l’air conformément au niveau requis par les autorités.

Section 03

Principales différences entre les compresseurs lubrifiés à l’huile et sans huile

Les principales différences entre les compresseurs lubrifiés à l’huile et les compresseurs sans huile concernent surtout leur configuration, leur entretien et leurs usages. Les compresseurs lubrifiés à l’huile utilisent de l’huile pour la lubrification et le refroidissement internes, ce qui leur permet de résister aux fortes pressions rencontrées dans les procédés industriels. Dans ces secteurs, il faut notamment remplacer régulièrement l’huile et installer des filtres pour empêcher les contaminants d’atteindre les systèmes sensibles.

À l’inverse, les compresseurs sans huile n’utilisent pas d’huile dans la chambre de compression, grâce à des conceptions sophistiquées qui limitent le frottement au moyen de matériaux et de technologies spécifiques. Pour les systèmes destinés principalement aux procédés exigeant un air très pur, par exemple dans les secteurs médical et électronique, les compresseurs sans huile garantissent l’absence d’huile dans l’air comprimé.

Performances et rendement

Grâce à leurs dernières avancées techniques et à leur capacité à fournir de l’air sans huile, les compresseurs sans huile surpassent les modèles traditionnels en matière de rendement énergétique et d’utilisation des ressources. Ils sont particulièrement efficaces lorsque la précision et la pureté doivent être extrêmes, et permettent de trouver un compromis optimal entre l’énergie consommée, la production industrielle et le rendement. Les progrès constants de l’aérodynamique et de la compression ont également rendu ces systèmes plus économes en énergie, avec moins d’huile brûlée par volume d’air. Selon certaines données, l’emploi de nouvelles techniques de rotation, d’entraînement ou de compression, associé à des revêtements spéciaux, a éliminé ces problèmes et amélioré le rendement grâce à une consommation accrue et à une production plus importante, tout en réduisant à long terme les pertes d’énergie dues à la compression.

De nombreux paramètres servent à mesurer le niveau d’efficacité de chaque équipement. Le rendement isentropique décrit la quantité d’énergie utilisée pour comprimer l’air par rapport à une compression avec une perte d’énergie quasi nulle (énergie théorique ou idéale). Des travaux récents de recherche et développement montrent que les compresseurs sans huile ne sont désormais guère en retrait par rapport aux compresseurs lubrifiés à l’huile, ce qui les rend adaptés à des applications industrielles plus importantes. En outre, leurs avantages en matière de durabilité tiennent à leurs faibles émissions de gaz à effet de serre et à leur consommation énergétique efficace, puisqu’ils nécessitent moins d’huile de lubrification. Ces caractéristiques renforcent leur attrait auprès des secteurs où les performances comptent autant que l’impact environnemental.

Entretien et coût total de possession

Les compresseurs modernes sans huile nécessitent nettement moins d’entretien que leurs équivalents à injection d’huile, car les problèmes liés à la lubrification sont éliminés. Les pièces d’usure essentielles, comme les joints, les roulements et les filtres, se détériorent ainsi moins rapidement, ce qui permet d’espacer les opérations d’entretien et de réduire les périodes d’arrêt de la machine. Comme on peut s’y attendre, leur inspection régulière est également plus simple, puisqu’il n’est pas nécessaire de manipuler de l’huile ni de procéder à son remplacement ou à son élimination. Cette situation implique bien entendu de respecter les exigences environnementales applicables.

Du point de vue des coûts d’exploitation des compresseurs sans huile, les progrès réalisés dans les secteurs de la production et de la construction présentent un double avantage : ils permettent de réaliser des économies sur les coûts d’exploitation à long terme, mais peuvent aussi entraîner un investissement initial plus élevé. L’intégration de solutions économes en énergie dans les modèles actuels accroît encore les économies, car la puissance électrique nécessaire au fonctionnement est réduite au minimum. Au regard des matériaux, des services et du temps nécessaires, l’utilisation de compresseurs non lubrifiés se justifie économiquement dans tous les cas, en particulier lorsque la charge unitaire est élevée. Ces deux facteurs contribuent largement à l’estimation des coûts, le projet étant considéré comme avantageux en matière d’économies.

Qualité de l’air

Les technologies sans huile jouent un rôle essentiel dans le maintien d’une qualité de l’air élevée dans les environnements où elle est primordiale, comme les salles blanches des hôpitaux, les salles propres des usines pharmaceutiques et les espaces de transformation alimentaire. Elles limitent l’infiltration d’huile et d’aérosols d’huile, répondant ainsi aux exigences strictes de la norme ISO 8573-1, classe 0, en matière de pureté de l’air. L’absence d’huile dans l’air comprimé évite aussi que la chaleur de compression et les particules d’air perturbent les systèmes en acier inoxydable, et contribue ainsi à préserver la propreté du produit traité.

De plus, les systèmes actuels fonctionnent de concert avec les technologies de filtration les plus récentes, particulièrement efficaces pour éliminer d’autres contaminants, notamment l’eau et les particules solides. Ils sont donc très utiles dans les procédés qui exigent une grande pureté. Des études montrent que ces systèmes sont faciles à utiliser et donnent des résultats supérieurs aux normes de qualité de l’air établies. Ces technologies sont par conséquent de plus en plus adoptées dans différents secteurs.

Section 04

Choisir entre des compresseurs sans huile et des compresseurs lubrifiés à l’huile

Pour choisir entre un compresseur sans huile et un compresseur lubrifié à l’huile, les facteurs essentiels sont les applications auxquelles le compresseur est destiné. Il va de soi que les compresseurs sans huile sont privilégiés pour les applications exigeant un air de la plus haute qualité, notamment dans l’agroalimentaire, l’industrie pharmaceutique et l’électronique. Ils éliminent les risques de contamination par l’huile, ce qui garantit le respect des exigences de qualité et de sécurité. Leur conception et leur entretien spécialisés entraînent toutefois des coûts d’investissement élevés.

À l’inverse, les compresseurs lubrifiés à l’huile conviennent davantage aux applications industrielles intensives, où les exigences de pureté de l’air sont moins strictes. Ils sont plus économiques à long terme, offrent un meilleur rendement et présentent la plupart, voire la totalité, des avantages des compresseurs sans huile. Leur entretien implique, par exemple, des appoints d’huile fréquents pour assurer des performances optimales, ce qui leur permet de fonctionner plus longtemps en usage continu.

Facteurs à prendre en compte pour choisir

Plusieurs critères sont à prendre en compte lors du choix d’un compresseur d’air. Le premier est le débit d’air, exprimé en pieds cubes par minute (CFM), que le compresseur doit pouvoir fournir. Le dimensionnement est essentiel, car les équipements et les outils utilisés ont des besoins qui varient selon leur configuration. Le compresseur auquel ils sont raccordés ne doit pas être surchargé lorsqu’il répond à ces besoins. En outre, la pression de service, souvent indiquée en livres par pouce carré (PSI), doit être adaptée aux réglages de pression des instruments.

Outre les paramètres évoqués ci-dessus, le rendement énergétique est également important, car il influe considérablement sur le coût d’exploitation du système. Les indicateurs énergétiques, tels que la puissance en kilowatts (kW) ou les certificats de rendement énergétique, peuvent également aider à évaluer la consommation électrique. Enfin, notamment lorsqu’il est essentiel de limiter les vibrations dans des lieux comme les habitations ou les bureaux, il faut tenir compte du niveau sonore du compresseur ou du générateur.

Le type de compresseur, sans huile ou lubrifié à l’huile, doit correspondre au niveau de pureté de l’air requis pour l’application. Dans les secteurs de l’agroalimentaire et de l’industrie pharmaceutique, les compresseurs d’air sans huile constituent le meilleur choix en raison des exigences très strictes en matière de propreté. Les compresseurs à injection d’huile conviennent davantage aux travaux industriels lourds, qui exigent une longue durée de vie et une puissance importante.

Analyse des coûts : options avec ou sans huile

L’analyse des coûts des compresseurs sans huile et des compresseurs lubrifiés à l’huile fait intervenir plusieurs autres facteurs. Les compresseurs sans huile sont généralement plus chers à l’achat, car ils nécessitent des technologies et une conception de pointe pour éviter les risques de contamination par l’huile. Ce choix est judicieux, bien que coûteux, pour les secteurs soumis à des exigences strictes en matière de pureté de l’air. Quant aux frais d’entretien, ils sont généralement plus faibles pour les compresseurs sans huile, puisqu’il n’est pas nécessaire de remplacer fréquemment l’huile ni de traiter des déchets huileux.

À l’inverse, les compresseurs d’air qui utilisent de l’huile nécessitent d’en acheter moins, ce qui réduit le coût d’acquisition pour le client. L’huile doit toutefois être remplacée régulièrement, si bien que l’entretien après l’achat revient plus cher : ces compresseurs lubrifiés nécessitent généralement des vidanges, une filtration et un contrôle de la contamination. Toutes choses égales par ailleurs, leur rentabilité dépend aussi de facteurs traditionnels, comme le taux d’utilisation du compresseur, qui peut rendre l’investissement intéressant, qu’il soit lubrifié à l’huile ou non.

En définitive, le coût total de possession peut être similaire pour les deux types de compresseurs dans la plupart des cas, selon les coûts pris en compte : usage, durée de vie, entretien et énergie. L’objectif principal des dirigeants est donc de justifier la décision d’investissement en comparant le coût d’investissement habituel aux revenus attendus, en fonction du besoin prévu pour une application donnée.

Section 05

Questions fréquentes

Q01

Quelle option offre la meilleure pureté de l’air pour les applications utilisant de l’azote ?

Les compresseurs d’azote sans huile sont couramment utilisés et garantissent une meilleure pureté de l’air. C’est important, car ils empêchent l’huile de pénétrer dans le flux gazeux, un problème qui peut se poser avec les compresseurs à injection d’huile. C’est pourquoi ils conviennent aux applications exigeant un air extrêmement pur, comme la transformation alimentaire ou l’industrie électronique. La lubrification à l’huile peut généralement suffire si le compresseur est équipé d’un filtre de qualité et reçoit une huile adaptée, avec un entretien même moins fréquent. Elle peut toutefois augmenter le coût total de mise en service en raison du remplacement et de l’élimination des filtres.

Q02

Quelles sont les différences entre les exigences d’entretien des compresseurs sans huile et des compresseurs lubrifiés à l’huile ?

Il est recommandé d’entretenir soigneusement le compresseur lubrifié à l’huile, car l’huile et le filtre à huile doivent être remplacés fréquemment. À l’inverse, le compresseur sans huile nécessite moins d’opérations d’entretien liées à l’huile, mais la pression et les dessiccants doivent être contrôlés plus souvent pour préserver ses performances. En règle générale, la durée de vie et l’entretien de ces appareils, ainsi que les temps d’arrêt de l’ensemble de l’installation, doivent figurer parmi les principaux critères de choix entre les modèles à injection d’huile et sans huile.

Q03

Quel type de compresseur offre le meilleur rendement énergétique pour la production d’azote ?

Le rendement énergétique dépend de solutions optimales pour le projet, des conditions de service et de la lubrification. En matière de lubrification, il n’est pas surprenant que les compresseurs lubrifiés présentent un meilleur rendement mécanique, car l’huile réduit les frottements par rapport à un autre fluide. Les compresseurs sans huile peuvent eux aussi permettre des économies, en particulier les modèles qui ont récemment réduit leurs pertes internes et amélioré leur mécanisme de transfert thermique. Pour évaluer les coûts énergétiques d’exploitation de chaque modèle, il est possible d’analyser sa consommation spécifique de puissance et sa durée de fonctionnement prévue.

Q04

Comment comparer le coût initial et le coût total de possession ?

Les compresseurs sans huile sont très coûteux à l’achat en raison de leurs coûts de production élevés. Les compresseurs lubrifiés à l’huile sont généralement les moins chers du marché. Selon le problème à résoudre, plusieurs facteurs entrent en jeu : entretien, coût des filtres et de l’huile du compresseur, pertes de production, fréquence des interventions, etc. Il faut toutefois noter que les compresseurs lubrifiés sont susceptibles de coûter davantage en phase d’exploitation, en raison de l’huile du compresseur et de l’entretien des filtres. L’énergie et les consommables jouent également un rôle important, surtout si l’équipement fonctionne rarement ; le coût initial peut alors être trompeur.

Sources de référence

Étude sur la protection des roulements d’un étage de compression sans huile par barrière d’azote lors de la compression de H2 Lien vers la source
Compresseurs d’azote Lien vers la source