Guide de dimensionnement d’un compresseur d’azote : débit, pression, pureté et stockage tampon

Mis à jour en août 2026

Le dimensionnement d’un compresseur d’azote consiste à adapter le débit normalisé, la pression d’entrée, la pression de refoulement, la pureté, le cycle de service et le volume utile de stockage tampon à la source d’azote et au point d’utilisation réels. Utilisez cette démarche comme feuille de calcul technique avant demande de prix, puis faites confirmer par le fabricant ou le concepteur le nombre final d’étages, le type de compresseur, le code applicable au récipient sous pression, le réservoir du compresseur et les dispositifs de sécurité.

Il est rare qu’une seule plaque signalétique de catalogue suffise à dimensionner un ensemble compresseur d’azote. Une capacité catalogue, par exemple 300 Nm³/h, ne signifie pas la même chose selon la pression d’aspiration, la distance jusqu’au point de livraison, les appels de débit élevés et brefs, l’emplacement du sécheur ou les pertes de charge dues à une spécification d’azote de haute pureté à 99,999 %. Ce guide distingue donc cinq questions souvent confondues : quelle quantité d’azote faut-il, à quelle pression, avec quelle pureté, pendant combien de temps et avec quel volume de stockage pour répondre à la demande.

Les pages de compresseurs d’azote de PG Compressor indiquent une plage de 200-1200 Nm³/h, jusqu’à 50 MPa et jusqu’à 99,999 % de pureté. Ces chiffres servent de référence indicative pour une demande de prix auprès du fabricant, et non de règle universelle de dimensionnement. Le choix final des machines dépend des conditions réelles du site industriel, des commandes, de la source d’azote et des critères d’essai de réception.

Données à réunir avant de dimensionner un compresseur d’azote

Avant de demander à un fournisseur de dimensionner un compresseur d’azote, réunissez les données sur la demande d’azote, la base de référence du débit, la pression d’entrée, la pression de refoulement, la pureté de l’azote, le point de rosée, le profil de demande et les hypothèses de stockage. Sans ces données, le fournisseur devra faire des suppositions, qui peuvent entraîner un surdimensionnement, des cycles courts, une puissance élevée ou un ensemble incapable de maintenir la pression en période de pointe.

Commencez le dimensionnement par un dossier de données succinct à joindre à la demande de prix. Il doit décrire la source d’azote, le procédé qui consomme le gaz et la plage de pression disponible au point d’utilisation réel. Un générateur d’azote PSA, un système à membrane, une alimentation en azote en vrac ou une conduite de stockage existante à basse pression peuvent tous alimenter un surpresseur, mais chacun produit un profil de pression d’aspiration différent. Un compresseur choisi pour une pression d’entrée stable peut ne pas donner les résultats attendus si la pression réelle varie pendant la régénération, le remplissage par lots ou les manœuvres des vannes en aval.

Cette feuille de calcul adopte volontairement une approche prudente. Elle ne remplace ni l’examen local des récipients sous pression, ni l’examen du code NFPA applicable aux gaz comprimés, ni les exigences de la CGA ou les normes de performance des compresseurs ASME, et ne constitue pas une norme de sécurité. Elle vise à éviter que les acheteurs envoient une demande de prix limitée à « besoin d’un compresseur d’azote, 300 Nm³/h, 30 bar ». Cette seule phrase ne précise ni les conditions de référence, ni le débit réel à l’aspiration, ni la pureté visée, ni le rétablissement du stockage, ni les pertes de pression, alors que ces données déterminent si un compresseur à vis, alternatif, à membrane, centrifuge ou un surpresseur convient à l’application.

Exprimez toutes les pressions selon le même système avant de les comparer. Une valeur de 145 livres par pouce carré, 10 barg ou 1 MPa peut désigner des plages de pression à peu près comparables, mais le fournisseur doit savoir s’il s’agit d’une pression relative ou absolue. La même rigueur s’applique à une couverture de 5-10 psig, à un temps de rétablissement du réservoir de 30-60 minutes ou à un service de remplissage par lots à haute pression.

1. Normalisez le débit : indiquez Nm³/h, SCFM ou sccm avec la température et la pression de référence, puis précisez les conditions réelles à l’aspiration.
2. Définissez les besoins en pression : consignez les pressions d’aspiration minimale et maximale, la pression de refoulement visée et la pression requise au point d’utilisation.
3. Fixez les critères de qualité : précisez la pureté, le point de rosée, la tolérance à l’entraînement d’huile, les particules et la nécessité d’un ensemble compresseur sans huile.
4. Décrivez le profil de demande : distinguez la charge continue, les pointes de débit, la purge, les fuites, la veille, le remplissage par lots et le rétablissement du réservoir.
5. Validez les limites de fourniture de l’ensemble : demandez au fabricant de vérifier le type de compresseur, le nombre d’étages, le refroidissement, les commandes, la pression nominale du récipient et les essais de réception.

Ces cinq étapes permettent à l’acheteur d’échanger sur des bases techniques pertinentes pour les équipements faisant l’objet de la demande de prix, plutôt que de comparer des références de catalogue incompatibles. Les équipes d’exploitation, de maintenance, des services généraux et des achats peuvent ainsi consulter les hypothèses qui sous-tendent les valeurs de capacité et de puissance du compresseur.

Débit : convertir la demande en capacité adaptée pour le compresseur d’azote

Le débit d’azote requis se détermine en convertissant la consommation du procédé sur une base de référence commune, puis en ajoutant les besoins liés aux purges, aux fuites, aux pointes de débit et au rétablissement du stockage. Utilisez le débit normal ou standard pour les comparaisons, mais vérifiez le volume réel à l’entrée : le compresseur aspire un gaz à sa température et à sa pression réelles, et non dans les conditions idéales d’un catalogue.

Les confusions sur le débit sont le moyen le plus rapide de mal définir la capacité d’un compresseur. Nm³/h, SCFM, sccm et m³/h réel ne sont pas interchangeables sans préciser la base de température et de pression. Les recommandations du NIST sur la conversion des débits de gaz indiquent que les valeurs volumiques standard dépendent des hypothèses de référence ; même le sccm peut correspondre à différentes hypothèses de température. Pour une demande de prix, « 300 » ne suffit pas à définir un débit : il faut indiquer 300 dans quelle unité, selon quelles conditions de référence et à quelle pression et température d’aspiration dans le compresseur.

Ne reprenez pas un tableau de dimensionnement pour compresseur d’air sans vérifier la base de calcul du gaz. Le débit en pieds cubes standard par minute correspond à une condition standard, tandis que le débit réel à l’entrée du compresseur varie selon la pression atmosphérique, la température et la pression d’aspiration. Si l’équipe du site industriel consigne les mesures de débit en pieds cubes ou en livres par pouce carré, convertissez ces valeurs avant de les comparer à des Nm³/h, barg ou MPa.

Les raccourcis de dimensionnement des compresseurs d’air doivent aussi être vérifiés dans ce contexte. Une équipe de site industriel peut savoir dimensionner un compresseur d’air pour l’air industriel, les outils pneumatiques, leurs besoins en CFM ou l’alimentation en air d’un atelier. Mais ce calcul ne s’applique pas directement au dimensionnement des équipements de compression d’azote. Le débit d’air, son traitement et les solutions de compression d’air aident les équipes à choisir le bon compresseur d’air pour les services généraux du site ; pour l’azote, il faut aussi prendre en compte la pureté, le débit du générateur, le point de rosée, le rétablissement du stockage et le risque de déplacement de l’oxygène avant de choisir la bonne taille.

Le même principe s’applique au choix du type de compresseur. Les catalogues de compresseurs d’air à vis rotative peuvent servir de référence pour un usage avec de l’air, mais le compresseur adapté à vos besoins en azote dépend de la source de gaz, de la pression d’aspiration, de la pression de refoulement, du cycle de service et de la pureté. Les systèmes PSA et à membrane sont des types courants de générateurs d’azote ; ceux à membrane séparent l’azote de l’air comprimé à l’aide de membranes semi-perméables. Les pertes de pression du générateur et la pureté en sortie doivent donc figurer dans la demande de prix. Une étude de cas fournisseur n’est utile que si elle précise les données de service, et pas seulement le nom du modèle.

Commencez par les besoins du procédé qui ne peuvent être interrompus. Ajoutez ensuite les consommations qui n’apparaissent que pendant une période de travail : gaz de purge, fuites, essais de pression, soufflage lors d’un changement d’outil, appoint de bouteilles ou rétablissement du réservoir après un prélèvement par lots. Si un système de production d’azote alimente le compresseur, vérifiez aussi que le générateur peut fournir le débit requis avec la pureté voulue pendant le rétablissement du réservoir. Un petit générateur d’azote associé à un grand surpresseur peut tout de même manquer de débit à l’aspiration si le générateur ne peut pas maintenir le débit normal.

Ne comparez pas les capacités des compresseurs avant d’avoir indiqué sur une même feuille la base de calcul du débit, la pression d’aspiration, la pression de livraison, la limite de pureté et le temps de rétablissement du réservoir.

Comment déterminer le débit d’azote requis pour une application donnée ?

Pour une application continue, le débit correspond au volume d’azote nécessaire pour maintenir la production, auquel s’ajoute une marge validée par le fournisseur. Pour une application intermittente, la pointe de débit et sa durée comptent davantage que la moyenne horaire. Une ligne de découpe laser peut nécessiter une pression stable pendant de courtes découpes, tandis qu’un système de couverture peut demander un débit faible mais fiable pendant de longues périodes. Le remplissage de bouteilles peut nécessiter une pression élevée et un rétablissement par lots plutôt qu’un débit continu.

Un exemple illustratif permet de comprendre le raisonnement. Supposons qu’un procédé consomme 260 Nm³/h en continu et nécessite une purge de 60 Nm³ une fois par heure. Rapportée à l’heure, la purge ne représente que 60 Nm³/h. Toutefois, si le site industriel veut rétablir ce volume de purge en 20 minutes, le besoin de rétablissement équivaut à 180 Nm³/h pendant cette période. La capacité finale du compresseur n’est pas automatiquement de 440 Nm³/h : le réservoir, l’alimentation à l’aspiration, les commandes et la plage de pression admissible comptent aussi. Cet exemple montre toutefois pourquoi le débit moyen seul ne suffit pas à déterminer la bonne taille de compresseur.

Pression : dimensionner selon la pression d’aspiration, la pression de refoulement, le nombre d’étages et les pertes de livraison

La pression requise correspond à la pression livrée au procédé, et pas seulement à la pression nominale de refoulement du compresseur. Faites le calcul entre la pression d’aspiration minimale et la pression requise au point d’utilisation, après prise en compte des sécheurs, filtres, vannes, détendeurs, tuyauteries, emplacement du réservoir et pertes de pression prévues. Vérifiez ensuite la plage de fonctionnement de la technologie et le nombre d’étages.

Le dimensionnement en pression commence à l’entrée. Un surpresseur qui élève la pression d’azote d’une conduite de générateur n’a pas le même service qu’un compresseur alimenté par un stockage à basse pression ou par un détendeur relié à une alimentation en vrac. La pression d’aspiration minimale détermine le rapport de pression dans le cas le plus défavorable, tandis que sa valeur maximale influe sur les limites mécaniques et les commandes. Si vous dimensionnez le compresseur uniquement à partir d’une valeur nominale d’entrée, la machine peut convenir dans de bonnes conditions et devenir instable lorsque le générateur d’azote en amont est en régénération ou que le site industriel consomme un débit de pointe.

La compression doit aussi mettre le système sous pression à un rythme acceptable pour le procédé. Une mise sous pression rapide peut entraîner de la chaleur, solliciter les vannes, augmenter l’énergie cinétique du gaz en mouvement et l’énergie potentielle de la pression stockée. Les essais de pression et le remplissage des bouteilles nécessitent donc une montée en pression contrôlée, et pas uniquement une valeur finale. C’est pourquoi le choix d’un compresseur alternatif, d’un compresseur à vis ou d’un surpresseur doit être vérifié au regard du profil réel de pression.

La norme ASME PTC 10-2022 évalue les performances thermodynamiques des compresseurs à partir des propriétés du gaz connues ou mesurables, des conditions spécifiées, de la quantité de gaz livrée, de l’élévation de pression, de la puissance à l’arbre, du rendement, du point de pompage et du point de blocage. C’est important, car le dimensionnement d’un compresseur ne se résume pas à « plus de psi ». Les compresseurs centrifuges sont soumis aux limites de pompage et de blocage ; les compresseurs alternatifs nécessitent de vérifier le nombre d’étages et la charge de la tige ; les ensembles à vis et les surpresseurs ont leurs propres limites de modulation, de température, d’huile ou d’étanchéité. Le bon choix doit couvrir toute la plage réelle entre l’entrée et le refoulement.

Les pertes de livraison doivent faire l’objet d’une ligne distincte dans la demande de prix. La documentation du calculateur de dimensionnement de tuyauterie de l’ORNL prend en compte les pertes de pression dans le dimensionnement des tuyauteries ; des conduites sous-dimensionnées peuvent réduire la pression disponible aux équipements utilisateurs. Le même principe s’applique aux filtres, sécheurs, refroidisseurs finaux, clapets anti-retour, détendeurs, longues conduites de distribution et à l’emplacement du réservoir. Si le procédé exige 30 barg à l’entrée de la machine, l’ensemble compresseur peut devoir refouler à une pression supérieure à 30 barg pour maintenir cette pression pendant le débit. Pour les applications à très haute pression, examinez les modèles de surpresseurs d’azote haute pression seulement après avoir défini les plages de pression d’aspiration et d’utilisation.

Quelle pression me faut-il ?

Demandez quelle pression le procédé requiert réellement au point d’utilisation. Remontez ensuite le système. Si un détendeur, un sécheur, un ensemble de filtres, une longue tuyauterie ou l’emplacement du réservoir entraîne une perte de pression, tenez-en compte avant de choisir la pression de refoulement. Utilisez la pression absolue pour les calculs de rapport de pression et indiquez les unités psig, barg, MPa ou livres par pouce carré de façon cohérente dans la demande de prix.

Pureté, point de rosée, entraînement d’huile et risque de manque d’oxygène

La pureté de l’azote ne détermine pas directement la cylindrée du compresseur, mais elle modifie le système qui l’entoure. Une pureté plus élevée peut nécessiter des réglages différents du générateur, une filtration, un séchage, une compression sans huile, des choix de joints, une logique de purge et un examen de sécurité adaptés. Considérez également tout rejet d’azote comme un risque de déplacement de l’oxygène, en particulier dans les locaux, fosses, conteneurs ou espaces mal ventilés.

Des objectifs de pureté tels qu’une couverture à l’azote à 95 %, un flux d’emballage à 99,9 % et une application à l’azote de haute pureté à 99,999 % peuvent nécessiter des équipements très différents en amont et en aval. AirBestPractices indique que la pureté de l’azote doit être définie selon les besoins de l’application, plutôt que de supposer que la pureté la plus élevée est toujours préférable. Une pureté accrue peut réduire le débit du générateur, augmenter les besoins en air comprimé, ajouter des pertes de pression ou imposer un contrôle plus strict de la contamination. C’est pourquoi la pureté doit figurer dans le dossier de dimensionnement du compresseur, même si elle ne correspond pas au débit.

La production d’azote modifie également la charge des services généraux environnants. L’adsorption modulée en pression utilise un matériau adsorbant, tandis que les systèmes à membrane séparent l’azote du flux d’air comprimé au moyen d’une membrane semi-perméable. Aucun des deux systèmes ne doit être confondu avec une alimentation en azote liquide, ni avec un générateur électrique capable de produire un débit indépendamment des systèmes d’air comprimé. Pour optimiser l’énergie, un site industriel doit adapter la pureté à la limite d’oxygène, au risque pour le produit et au retour sur investissement réels, plutôt que de spécifier systématiquement la pureté la plus élevée.

L’exigence d’une compression sans huile doit aussi être décidée tôt. Lorsque le gaz est utilisé pour la découpe laser, l’emballage alimentaire, l’électronique, la couverture pharmaceutique, l’azote de haute pureté ou tout procédé qui ne tolère pas l’huile de compresseur, spécifiez une compression sans huile ou définissez la filtration en aval et la limite d’acceptation. Si une machine lubrifiée à l’huile est acceptable, indiquez-le explicitement et demandez au fournisseur de préciser les filtres, le charbon actif, les intervalles de maintenance et les garanties concernant l’entraînement d’huile. Ne supposez pas que l’azote reste propre après compression.

L’examen de sécurité est indispensable. L’OSHA définit une atmosphère déficiente en oxygène comme une atmosphère contenant moins de 19,5 % d’oxygène en volume. L’azote est inerte dans de nombreuses applications industrielles, mais cette propriété le rend dangereux lorsqu’il déplace l’air respirable. Toute demande de dimensionnement prévoyant un rejet intérieur, une évacuation de purge, des soupapes de décharge, le remplissage de bouteilles ou la dépressurisation du réservoir doit entraîner un examen de la ventilation, de la détection de gaz, des espaces confinés et des interventions d’urgence par l’équipe de sécurité du site industriel.

Pureté de l’azote : de quel niveau ai-je besoin et pourquoi est-ce important ?

Choisissez une pureté qui protège le produit ou le procédé, avec une marge documentée. Une pureté insuffisante peut nuire à la qualité ; une pureté excessive peut augmenter les coûts énergétiques, réduire le débit du générateur d’azote ou imposer des systèmes d’air comprimé en amont plus importants. Pour les compresseurs alimentés par un générateur, comparez les options de générateur d’azote PSA ou à membrane avant de fixer la capacité finale du compresseur : la technologie du générateur peut influer sur le débit disponible, la pureté et la pression.

Stockage tampon : faut-il choisir un compresseur plus grand ou un réservoir ?

Le stockage peut couvrir de brèves pointes de demande, mais il ne compense pas une capacité moyenne insuffisante du compresseur. Dimensionnez le volume tampon utilisable à partir de la plage de pression comprise entre la pression maximale du réservoir et la pression minimale du procédé, puis vérifiez à quelle vitesse le compresseur peut rétablir ce volume pendant que le procédé continue de consommer du gaz.

Le dimensionnement d’un réservoir se résume souvent à « ajouter une cuve plus grande », mais le procédé ne peut pas utiliser tout son volume géométrique. Le volume utile correspond au gaz libéré entre la pression haute et la pression minimale qui satisfait encore les exigences du procédé. À 30 barg, un réservoir dont le soutirage doit s’arrêter à 20 barg offre une plage utile bien plus réduite qu’un réservoir qui peut se vider jusqu’à 10 barg. Lorsque la machine en aval a besoin d’une pression d’aspiration stable, la pression minimale peut dépendre des exigences de qualité, du temps de cycle ou du comportement des vannes, plutôt que de la pression nominale mécanique du réservoir.

À titre d’illustration uniquement, considérons un réservoir de 2 m3 fonctionnant entre 30 barg et 20 barg à environ 20 C. En pression absolue, cela correspond à un écart de pression d’environ 10 bar. Pour des conditions de référence normales de 0 C et 1,013 bar, le volume de gaz utilisable est approximativement de 2 x 10 / 1,013 x 273 / 293, soit environ 18,4 Nm3, avant prise en compte des pertes au niveau du régulateur, des tuyauteries, du sécheur et de la régulation. Cet exemple respecte les mêmes principes de référence que la référence du NIST sur les conversions de pression et de débit de gaz. Si l’application consomme 60 Nm3 en peu de temps, ce réservoir ne peut pas couvrir à lui seul toute la demande. Il faut alors modifier le volume du réservoir, la plage de pression, la capacité de récupération du compresseur ou les exigences du procédé.

L’emplacement du réservoir change la réponse. Un stockage en amont peut stabiliser l’aspiration du compresseur, sans nécessairement protéger le procédé après un sécheur ou un régulateur. Un stockage en aval peut protéger une machine, mais soumettre le réservoir à des exigences plus strictes de pureté, de point de rosée après séchage ou de fonctionnement sans huile. Lorsque les équipements de traitement entraînent une perte de pression, définissez les limites haute et basse de la plage du réservoir du même côté de la chaîne de traitement que l’exigence du procédé.

Dimensionnement selon l’application : découpe laser, inertage, remplissage de bouteilles, essais et conditionnement

Les applications de l’azote ne présentent pas toutes les mêmes risques de défaillance. La découpe laser est souvent sensible à la stabilité de la pression ; l’inertage, à la fiabilité et à la pureté ; le remplissage de bouteilles, à la pression et à la chaleur ; les essais de pression, à la sécurité et à la régulation ; et le conditionnement, à la pureté, à l’huile et au point de rosée. Dimensionnez le compresseur en fonction du facteur déterminant.

Un calcul de dimensionnement n’est utile qu’une fois l’application clairement définie. Pour la découpe laser, la chute de pression pendant une forte consommation de gaz d’assistance peut compter davantage que la consommation quotidienne moyenne. Pour l’inertage de cuves, le débit peut être modeste, mais la continuité de l’alimentation en azote, sa pureté et la stabilité à basse pression peuvent déterminer la disponibilité. Pour le remplissage de bouteilles, la pression finale, le profil de remplissage, le refroidissement et les soupapes de sécurité déterminent les spécifications du compresseur, tandis que les limites de déficit en oxygène définies par l’OSHA rappellent la nécessité d’examiner l’évacuation des gaz et les espaces confinés. Pour le conditionnement, la pureté et la qualité de l’air comprimé influent sur la capacité du système de production d’azote à alimenter le compresseur sans contaminer le gaz en contact avec le produit.

Le contexte de l’application permet de cibler la discussion sur les équipements. Une page produit peut présenter des modèles de compresseurs, tandis qu’un guide de dimensionnement doit expliquer comment un ingénieur ou un acheteur définit le service. Une fois le facteur déterminant de votre application établi, votre application personnalisée de compresseur d’azote peut être évaluée à partir d’un profil de service valide, plutôt que d’une simple demande de puissance moteur.

Matrice des risques en 5 volets : débit, pression, pureté et tampon

Les erreurs de dimensionnement les plus courantes consistent à confondre débit normal et débit réel, à supposer que la pression d’aspiration est stable, à spécifier la pression de refoulement sans tenir compte des pertes en aval, à considérer que la pureté ne concerne que le générateur et à utiliser le volume du réservoir sans vérifier le temps de récupération. Chacune de ces erreurs peut conduire à choisir un compresseur qui semble adapté sur le papier, mais fonctionne mal dans le système réel.

Dans les forums d’ingénieurs en compresseurs de gaz ou les publications professionnelles, il n’est pas rare que les acheteurs ou les ingénieurs partent d’une seule donnée connue, qu’il s’agisse du débit normal ou de la pression finale de refoulement, puis découvrent, en examinant le procédé, que les propriétés du gaz, les conditions ambiantes et d’aspiration, le rapport de compression, la pression de refoulement ou le soutirage du volume tampon imposent de modifier la taille du compresseur pour répondre aux besoins de l’application. La même matrice de risques doit rester liée à la conversion de la base de débit, aux variables de performance du compresseur et à l’examen des pertes de pression. Une simulation complète du procédé n’est pas toujours nécessaire, mais les hypothèses doivent être identifiées et explicitées.

Liste de contrôle pour une demande de prix de compresseur d’azote : éléments à transmettre au fabricant

Une demande de prix complète pour un compresseur d’azote comprend la source de gaz, le débit normal, les conditions réelles d’aspiration, la pression de refoulement, la pureté, le point de rosée, la tolérance à l’huile, le profil de demande, les données du réservoir, les services disponibles sur le site industriel, la régulation, les exigences de certification et les critères d’essai de réception. Transmettez les hypothèses, et pas seulement une taille de modèle ou une puissance moteur cible.

Les fabricants peuvent mieux dimensionner l’équipement lorsque la demande de prix décrit le système. Anhui PanGeng Gas Compressor Co., Ltd. se présente comme une entreprise qui conçoit, étudie, produit et fabrique des systèmes complets de compression de gaz pour les marchés industriels. Une discussion avec ce type de fournisseur doit aller au-delà d’une simple ligne de commande : elle doit fournir suffisamment de données pour déterminer s’il faut un surpresseur de gaz, un ensemble compresseur alternatif à plusieurs étages, un ensemble compresseur à vis, un ensemble sans huile ou un système complet avec régulation et stockage.

La gamme publiée de compresseurs d’azote de PG Compressor fournit un contexte utile pour une demande de prix : 200-1200 Nm3/h, jusqu’à 50 MPa et jusqu’à 99,999 % de pureté. Ces valeurs montrent que la gamme peut couvrir de nombreux services industriels, mais elles ne dispensent pas de valider les conditions de service. Utilisez le tableau ci-dessous comme dossier technique avant de discuter de solutions personnalisées de compresseurs d’azote.

Si votre équipe chargée des achats utilise déjà un formulaire, joignez la feuille de calcul en annexe technique. Sinon, accompagnez-la d’une liste de contrôle des spécifications du compresseur d’azote afin que la comparaison commerciale n’intervienne pas avant la stabilisation du périmètre technique. La puissance moteur, le délai de livraison, le prix et la garantie sont importants, mais ils ne doivent être comparés qu’après avoir défini les mêmes hypothèses de débit, de pression, de pureté et de volume tampon.

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