Druckerhöhungsverdichter

Contents show

Druckerhöhungsverdichter spielen in zahlreichen Branchen eine wichtige Rolle. Häufig arbeiten sie unauffällig im Hintergrund und sichern mit ihrer Verdichtungsleistung kritische Prozesse. Ob Sie in der industriellen Fertigung, bei der Förderung oder dem Transport von Erdgas oder im Bereich medizinischer Geräte tätig sind: Wenn Sie wissen, wie Druckerhöhungsverdichter funktionieren und wofür sie eingesetzt werden können, lassen sich Anlagenwirkung und Effizienz verbessern. Dieser Leitfaden erläutert die Technik und zeigt, welche Faktoren bei einer solchen Investition zu berücksichtigen sind. Nach der Lektüre wissen Sie, warum Druckerhöhungsverdichter wichtige Betriebsmittel sind und wie sie Ihre Prozesse am besten unterstützen. Im Folgenden betrachten wir diese Maschinen genauer.

Einführung in Druckerhöhungsverdichter

Druckerhöhungsverdichter sind Maschinen, die Gase oder Druckluft, die bereits mindestens einmal verdichtet wurden, weiter verdichten. Sie kommen häufig dort zum Einsatz, wo hoher Druck benötigt wird, etwa in der Fertigung, der Öl- und Gasindustrie sowie im Automobilbau. Dazu nehmen sie bereits unter Druck stehende Luft oder Gase auf und erhöhen den Druck auf das für den jeweiligen Prozess erforderliche Niveau. So unterstützen sie zahlreiche industrielle Anwendungen effizient und zuverlässig.

Was ist ein Druckerhöhungsverdichter?

Ein Druckerhöhungsverdichter ist eine Verdichterbauart, die den Druck von Gasen oder Druckluft erhöht, die bereits auf einer vorgelagerten Verdichtungsstufe verdichtet wurden. Diese Maschinen werden in vielen Branchen mit Hochdruckanlagen eingesetzt, darunter die Fertigung, die Öl- und Gasindustrie, die Petrochemie, die Verpackungsindustrie und der Automobilbau. Sie nehmen vorverdichtete Luft oder Gase auf und erhöhen deren Druck weiter, bis der für bestimmte Geräte oder Prozesse erforderliche Betriebsdruck erreicht ist.

Druckerhöhungsverdichter gibt es in verschiedenen Bauarten, darunter Hubkolben-, Schrauben- und Membranverdichter. So können sie für unterschiedliche Gase und Anwendungen eingesetzt werden. Typische Einsatzbereiche sind die Herstellung von PET-Flaschen, der Betrieb von Laserschneidanlagen, die Gasflaschenfüllung und Druckprüfungen. Dank technologischer Fortschritte sind moderne Druckerhöhungsverdichter energieeffizient, leistungsfähig, leise und langlebig. Diese Eigenschaften machen sie in vielen Branchen gefragt, insbesondere weil sie den Druck über unterschiedliche Druckbereiche hinweg bereitstellen und aufrechterhalten können.

Bedeutung von Druckerhöhungsverdichtern in industriellen Anwendungen

Druckerhöhungsverdichter sind für zahlreiche industrielle Prozesse unverzichtbar, weil sie den Druck von Gasen oder Druckluft für bestimmte Betriebsanforderungen erhöhen. Besonders wichtig sind sie in der Fertigung, der Petrochemie und im Gesundheitswesen. In der Fertigung werden sie beispielsweise für den Betrieb pneumatischer Werkzeuge und Anlagen benötigt, die Produktionslinien mit dem erforderlichen Förderstrom versorgen, sowie für Geräte, die mit Druckluft betrieben werden. Die bei Suchanfragen erfassten Daten zeigen eine steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen und energiesparenden Lösungen für Verdichtungsanlagen in der Gasbranche. Das bestätigt den anhaltenden Trend zu mehr Nachhaltigkeit. Moderne Druckerhöhungsverdichter berücksichtigen diese neuen industriellen Anforderungen mit Optionen wie automatischen Steuerungssystemen, energieeffizienter Bauweise und robuster Konstruktion aus Werkstoffen, die dem Umweltschutz dienen. Unternehmen profitieren davon nicht nur im praktischen Betrieb: Die Anlagen können auch die Effizienz steigern und Gemeinkosten senken.

Unterschiede zwischen Standardverdichtern und Druckerhöhungsverdichtern

Standardverdichter übernehmen die reguläre Verdichtung. Druckerhöhungsverdichter erhöhen dagegen den Druck bereits verdichteter Luft oder Gase für Anwendungen, die einen höheren Druck erfordern.

Wichtiger Punkt	Standardverdichter	Druckerhöhungsverdichter
Verwendung	Allgemeine Verdichtung	Druckerhöhung auf Hochdruck
Eintrittsdruck	Atmosphärendruck	Vorverdichtete Druckluft
Austrittsdruck	Mittel	Sehr hoch
Zweck	Breites Spektrum vielseitiger Aufgaben	Spezielle Hochdruckanforderungen
Wirkungsgrad	Geringer bei Hochdruckanwendungen	Höher bei speziellen Hochdruckaufgaben
Anwendung	Standardwerkzeuge, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik	Laserschneiden, Abfüllung von PET-Flaschen
Baugröße	Typischerweise größer	Kompakte Bauweise
Kosten	Im Allgemeinen niedriger	Aufgrund des speziellen Einsatzzwecks häufig höher

Bauarten von Druckerhöhungsverdichtern

Einfach- und doppeltwirkende Kolbenverdichter

Einfachwirkende Kolbenverdichter verdichten die Luft nur während eines Kolbenhubs. Doppeltwirkende Verdichter verdichten sie sowohl beim Aufwärts- als auch beim Abwärtshub.

Parameter	Einfachwirkend	Doppeltwirkend
Betrieb	Ein Hub	Zwei Hübe
Wirkungsgrad	Niedriger	Höher
Förderstrom	Niedriger	Höher
Baugröße	Geringer	Höher
Instandhaltung	Einfacher	Aufwendig
Kosten	Niedriger	Höher
Langlebigkeit	Mittel	Höher
Anwendung	Leichte Aufgaben	Schwere Aufgaben

Ölfreie und ölgeschmierte Schraubenverdichter

Ölfreie und ölgeschmierte Schraubenverdichter erfüllen je nach Bauweise und Ausstattung unterschiedliche Aufgaben und kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz.

Parameter	Ölfrei	Ölgeschmiert
Druckluftqualität	Liefert 100 % ölfreie Druckluft und eignet sich für sensible Bereiche wie die Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie.	Enthält Ölspuren und eignet sich für industrielle Anwendungen, bei denen die Reinheit der Druckluft weniger entscheidend ist.
Instandhaltung	Weniger Instandhaltungsaufwand, da sich in der Verdichtungskammer kein Öl befindet.	Regelmäßige Ölwechsel und Filterwechsel sind erforderlich und erhöhen den Instandhaltungsaufwand.
Wirkungsgrad	Etwas geringerer Wirkungsgrad aufgrund der höheren Energiekosten ölfreier Systeme.	Im Allgemeinen energieeffizienter und dauerhaft leistungsfähig.
Langlebigkeit	Bei anspruchsvollen Anwendungen kann die Langlebigkeit geringer sein.	Robuster und langlebiger bei anspruchsvollen industriellen Prozessen.
Kosten	Höhere Anfangsinvestition aufgrund fortschrittlicher Technologien für ölfreie Druckluft.	Geringere Anschaffungskosten, aber höhere Instandhaltungskosten auf lange Sicht.
Anwendungen	Ideal für Branchen mit hohen Anforderungen an die Druckluftreinheit, darunter die Lebensmittelverarbeitung, das Gesundheitswesen und die Elektronikindustrie.	Geeignet für anspruchsvolle und allgemeine industrielle Anwendungen, etwa in der Fertigung und im Bauwesen.

Bei der Wahl zwischen den beiden Bauarten sind die Bedeutung technischer Normen, die Investitionskosten und die Anforderungen an reine Druckluft zu berücksichtigen. Wenn eine Verunreinigung der Druckluft ausgeschlossen werden muss, sind ölfreie Verdichter unerlässlich. Ölgeschmierte Verdichter eignen sich hingegen besonders für industrielle Prozesse mit hohem Druckluftbedarf, bei denen die Reinheit der Druckluft weniger wichtig ist.

Druckerhöhungsverdichter für Druckluft und Gase

Druckluft- und Gas-Druckerhöhungsverdichter sind spezielle Maschinen, die den Druck über das Ausgangsniveau hinaus erhöhen. Sie kommen zum Einsatz, wenn der Hauptverdichter oder eine andere Anlage für eine bestimmte Anwendung nicht genügend Druck bereitstellt. Damit lässt sich der Druck von Gas oder Druckluft effizienter auf das für den Betrieb erforderliche Niveau anheben.

In der Öl- und Gasindustrie, der Fertigung und der chemischen Industrie werden Druckerhöhungsverdichter häufig für Dichtheitsprüfungen, das Formen, die Gasflaschenfüllung, Druckprüfungen und andere Anwendungen mit höheren Druckanforderungen eingesetzt. Sie sind vielseitig und eignen sich für industrielle wie gewerbliche Anwendungen. Die Auswahl des Druckerhöhungssystems richtet sich nach den für die Anwendung erforderlichen Druck- und Volumenstromeigenschaften sowie nach weiteren Kriterien wie Wirkungsgrad und Langlebigkeit.

Schulungsmaterialien zu Druckerhöhungsverdichtern für Druckluft und Gase sind für Anwendungen wichtig, bei denen Prozesse einen höheren Betriebsdruck erfordern. Diese Systeme bieten eine wirtschaftliche, unkomplizierte und schnell reagierende Lösung und helfen, die Betriebsanforderungen ohne Umbau bestehender Anlagen einzuhalten. Deshalb bewähren sie sich in druckkritischen Betriebsbereichen, in denen es auf einfache Handhabung und Leistung ankommt.

Anwendungen von Druckerhöhungsverdichtern

Fertigung

Druckerhöhungsverdichter in der Fertigung

Druckerhöhungsverdichter sind in der Fertigungsindustrie besonders wichtig, wenn Druckluft oder Gase mit hohem Druck benötigt werden. Das ist unter anderem in der Automobilindustrie, der Lebensmittel- und Getränkeherstellung sowie der chemischen Industrie der Fall. In der Automobilindustrie versorgen Druckerhöhungsverdichter beispielsweise pneumatische Werkzeuge für die Montage von Bauteilen mit Energie und verbessern so die Prozessgenauigkeit. In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie kommen sie häufig in Verpackungsanlagen zum Einsatz, wo sie dazu beitragen, die geeignete Atmosphäre für die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Druckerhöhungsverdichter sind zunehmend gefragt, seit fortschrittliche Technologien wie der 3D-Druck an Bedeutung gewinnen. Diese Technologien erfordern eine kontrollierte Versorgung mit Druckluft oder Gas unter hohem Druck, die mit den entsprechenden Verdichtern präzise bereitgestellt werden kann. Der Verdichter bietet außerdem die Möglichkeit, beide Arten ohne Umstrukturierung zusammenzuführen. Dadurch eignet er sich besser für die Fertigung und kann dem Wandel industrieller Anforderungen gerecht werden, ohne Energie zu verschwenden.

Öl und Gas

Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie

Druckerhöhungsverdichter sind für Anwendungen und Prozesse in der Öl- und Gasindustrie von großer Bedeutung, wenn hohe Druckanforderungen erfüllt werden müssen. In weitläufigen Gastransportleitungen werden sie eingesetzt, um den optimalen Druck aufrechtzuerhalten und eine kontinuierliche Gasförderung sicherzustellen. Dadurch sinken die Anlagenverluste. Im vorgelagerten Bereich der Industrie übernehmen Druckerhöhungsverdichter außerdem Gaslift-Aufgaben: Dabei wird Gas unter hohem Druck in eine Bohrung eingeleitet, um die Ölförderung zu steigern. In Gasaufbereitungsanlagen verdichten sie Gas, damit es zu Flüssigerdgas verflüssigt oder für die Entwässerung und die Trennung von Kohlenwasserstoffen aufbereitet werden kann.

Dank kompakter und effizienter Verdichtertechnik steht die neueste Generation von Druckerhöhungsverdichtern für Nachhaltigkeit und Energieeinsparungen. Die von ihnen bereitgestellten höheren Druckzyklen und die kurzen Reparaturzeiten sind für den raschen Wandel in der Öl- und Gasindustrie gefragt. Zugleich unterstützen sie einen sauberen und kosteneffizienten Betrieb.

Spezialanwendungen

Anwendungen beim Tauchen sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

Druckerhöhungsverdichter kommen auch beim Tauchen sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Einsatz, da dort hoher Druck benötigt wird.

Tauchen

Beim Tauchen dienen Druckerhöhungsverdichter dazu, Druckluft oder Gasgemische zum Befüllen von Tauchflaschen auf hohen Druck zu verdichten. So lässt sich der gewünschte Druck präzise erreichen, was für Tauchgänge mit negativem Auftrieb erforderlich ist.

Lebensmittel und Getränke

Druckerhöhungsverdichter sind in der Lebensmittelindustrie für Anwendungen wie die Karbonisierung von Getränken, die Produktverpackung oder die Automatisierung pneumatischer Prozesse weit verbreitet. Sie stellen die benötigte saubere Druckluft mit dem geeigneten Druck bereit. Das ist wichtig, um die Produktintegrität und die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.

Vorteile von Druckerhöhungsverdichtern

Energieeinsparungen durch Druckerhöhungsverdichter

Energiesparende Anlagen wie Druckerhöhungsverdichter kommen in vielen Branchen zum Einsatz. Sie senken die Kosten deutlich und belasten die Umwelt nur wenig. Moderne Druckerhöhungsverdichter verfügen unter anderem über Motoren mit Drehzahlregelung und verbesserte Verdichtungszyklen, die den Energieverbrauch senken. Aktuelle Erkenntnisse lassen erwarten, dass energieeffiziente Druckerhöhungsverdichter den Energieaufwand gegenüber herkömmlichen Systemen um 35 Prozent reduzieren können.

Einige Branchen setzen beispielsweise auf hocheffiziente Druckerhöhungsverdichter mit langer Betriebsdauer, die ihre Leistung an den Verbrauch anpassen und so Energieverschwendung vermeiden. Zudem ermöglicht die Wärmerückgewinnung, Abwärme aus Verdichtern aufzufangen und wiederzuverwenden, wodurch sich die Energienutzung verbessert. Mehrere Autoren von Berichten des US-Energieministeriums erklärten, dass Wärmerückgewinnungssysteme in Druckluftanlagen, darunter Systeme zur Rückgewinnung der Verdichtungswärme, den Wirkungsgrad je nach Anwendung und Verwendungszweck um 10 % bis 15 % oder mehr steigern können.

35 % Energieeinsparungen

Energieeffiziente Druckerhöhungsverdichter können den Energieaufwand gegenüber herkömmlichen Systemen voraussichtlich um 35 Prozent senken.

15 %+ Mehr Einsparungen durch Wärmerückgewinnung

Systeme zur Rückgewinnung der Verdichtungswärme können den Gesamtwirkungsgrad je nach Anwendung um 10 % bis 15 % oder mehr steigern.

Diese jüngsten Verbesserungen senken nicht nur die Produktionskosten, sondern helfen Unternehmen auch, ihre CO₂-Emissionen zu reduzieren. Mit fortschrittlicher Technik bieten Druckerhöhungsverdichter eine höhere Zuverlässigkeit und längere Lebensdauer, ohne dabei den Energiebedarf zu vernachlässigen. Deshalb können Unternehmen diese Verdichter nutzen, um ihre industrielle Leistung zu verbessern.

Hohe Drücke präzise erreichen

Druckerhöhungsverdichter bieten erhebliche Vorteile, wenn industrielle Anwendungen präzise hohe Drücke erfordern. Sie können den Druck von Gasen oder Druckluft in den jeweiligen Anlagen gezielt erhöhen und senken und so den vorgesehenen Betriebsdruck einhalten. Das ermöglicht einen effizienten Betrieb von Fabriken, Kraftwerken und Transportsystemen. Zugleich lassen sich anspruchsvollere Vorgaben erfüllen, ohne Energie zu verschwenden.

Ein weiterer Vorteil ist, dass Druckerhöhungsverdichter in einer Vielzahl industrieller Anlagen eingesetzt werden können. Je nach Gas gelten unterschiedliche Druckanforderungen. Daher eignen sie sich für zahlreiche Anwendungen, etwa in der Öl- und Gasindustrie, der Pharmaindustrie und der Automobilindustrie. Dank des Wirkungsgrads dieser Verdichter kann die Produktionslinie auch bei anspruchsvollen Prozessen weiterlaufen, was Sicherheit und Effizienz erhöht.

Druckerhöhungsverdichter helfen außerdem, Kosten und Ressourcen zu sparen. Sie erhöhen den Druck nur dort, wo er benötigt wird, und senken damit den hohen Energieverbrauch und die Betriebskosten, die mit einer Überdruckbeaufschlagung verbunden sind. Zudem helfen sie, die Umwelt zu schonen und Abfall zu reduzieren. Zusammen mit grüner Technologie und Prozessoptimierung macht sie das für Hersteller interessant, die Nachhaltigkeit und eine bessere Prozessleistung anstreben.

Investitionskosten mit effizienten Lösungen senken

Druckerhöhungsverdichter können Unternehmen helfen, Investitionen in neue Anlagen zu vermeiden. Sie steigern die Leistung bestehender Verdichtersysteme, sodass keine zusätzliche schwere Ausrüstung angeschafft werden muss. Die Systeme lassen sich einfach installieren und erfordern keine umfassende Überholung. Darüber hinaus eignen sich Druckerhöhungsverdichter dank Fortschritten bei der Energieeinsparung und präzisen Überwachung dazu, die Leistung zu steigern und die Betriebskosten langfristig zu senken. Auch bei erheblichen Widerständen gegenüber der Einführung lassen sich so kapitalintensive Anlagen vermeiden und Kosten zumindest teilweise reduzieren.

Betriebshinweise und Tipps zur Instandhaltung

Sicherheit und Lebensdauer von Druckerhöhungsverdichtern sicherstellen

Druckerhöhungsverdichter müssen regelmäßig geprüft und instand gehalten werden, damit sie leistungsfähig bleiben und keinen Schaden nehmen. Regelmäßige Inspektionen sind wichtig, um den Betriebszustand festzustellen, Schäden frühzeitig zu erkennen, Leckagen rechtzeitig zu beurteilen und den Ausfall von Bauteilen zu verhindern. Schmierintervalle sind genau nach dem Wartungsplan der Anlage einzuhalten, um übermäßigen Zug und Erwärmung zu vermeiden. Eine sorgfältige Instandhaltungsdokumentation hilft, Probleme frühzeitig zu erkennen und zu untersuchen, wenn Messwerte außerhalb der üblichen Bereiche liegen.

Auch weitere Faktoren beeinflussen die Lebensdauer der Anlage. Maschinenbediener müssen in den vom Hersteller der Druckerhöhungsverdichter empfohlenen Verfahren, Druckgrenzen, Temperaturbereichen, dem Anfahren und Abstellen sowie allen weiteren Anweisungen geschult sein. Der Verdichter sollte nicht über diese Grenzwerte hinaus belastet werden, um Schäden an der Anlage und vorzeitige Ausfälle zu vermeiden. Der Bereich um die Anlage muss sauber und frei von unnötigen Gegenständen gehalten werden, damit keine Fremdkörper in die Maschine gelangen und Schäden verursachen.

Auch die Umgebungsbedingungen sind zu berücksichtigen. Um eine Überhitzung des Verdichters zu verhindern, sollte er an einem gut belüfteten Ort aufgestellt werden. Ein Standort fern von extremen Witterungsbedingungen schützt ihn vor Rost, Korrosion und weiteren Schäden. Für einen effizienten Betrieb von Druckluftanlagen sind außerdem eine wirksame Kondensatableitung und passende Filter wichtig. So lassen sich spätere Instandhaltungsprobleme vermeiden. Mit diesen Maßnahmen können Unternehmen die Effizienz und Förderleistung ihrer Druckerhöhungsverdichter sowie die Lebensdauer der Anlagen verbessern.

Bewährte Verfahren für Instandhaltung und Leistungsoptimierung

Da eine sachgerechte Instandhaltung die Verfügbarkeit von Druckerhöhungsverdichtern deutlich verlängert und den ordnungsgemäßen Betrieb des Unternehmens unterstützt, sollten folgende Maßnahmen umgesetzt werden:

01
Regelmäßige Inspektionen und Reinigung
Alle Ausrüstungsteile, etwa Ventile, Filter und Schläuche, regelmäßig prüfen, um verschlissene oder verstopfte Teile zu erkennen. Diese Teile regelmäßig reinigen, damit die Luft ungehindert strömen kann und sich kein Schmutz ansammelt.
02
Schmierung und Abdichtung
Alle Oberflächen mit zwei oder mehr gleitenden oder rotierenden Elementen, etwa Lager und Kolben, müssen ausreichend geschmiert werden. Außerdem sind alle Dichtungen auf Leckagen zu prüfen, die den Wirkungsgrad beeinträchtigen, indem sie den Druck im System verringern.
03
Zustandsüberwachung
Temperatur, Druckstufen und Vibrationen streng überwachen. Der Betrieb sollte regelmäßig kontrolliert werden, da sich dabei häufig ein zugrunde liegendes Problem zeigt, das bei Nichtbeachtung einen sofortigen Eingriff erforderlich machen würde.
04
Austausch gealterter Bauteile
Verschleißteile wie Riemen und Dichtungen werden vorausschauend ausgetauscht, bevor sie ausfallen. So lassen sich nicht nur unangenehme Betriebsunterbrechungen vermeiden, sondern auch Kosten, die andernfalls für die Reparatur eines Ausfalls anfallen würden.
05
Regelmäßige Entwässerung
Zur Abführung der Feuchtigkeit aus der Druckluft sollten geeignete Entwässerungssysteme eingesetzt werden. Zu viel Feuchtigkeit verursacht Korrosion und Rost und beeinträchtigt außerdem die Leistungsfähigkeit des Systems.
06
Neukalibrierung der Steuerungen
Die Funktion der Steuerung und ihrer Systeme prüfen und sicherstellen, dass sie aktualisiert und kalibriert sind. So lassen sich korrekte Messwerte und ein ordnungsgemäßer Verdichterbetrieb gewährleisten.
07
Schulung der Mitarbeitenden
Techniker und Maschinenbediener müssen ausreichend geschult sein, um erste Anzeichen von Problemen zu erkennen und Situationen ohne großen Zeitverlust bewältigen zu können.

Mit den oben genannten Maßnahmen können Unternehmen die Zuverlässigkeit und Lebensdauer ihrer Druckerhöhungsverdichter verbessern und zugleich die Betriebskosten sowie die Stillstandszeit zwischen Erweiterungen senken. Die Beachtung der Herstelleranweisungen sowie regelmäßige Reparatur und Instandhaltung tragen zu einer besseren Nutzung der Ausrüstung bei.

Häufige Probleme und Methoden zur Fehlerbehebung

Überhitzung

Ursache

Zu wenig Kühlmittel oder ein verstopftes Kühlsystem.

Lösung

Kühlmittel nachfüllen und gleichzeitig das Kühlsystem reinigen.

Niedriger Druck

Ursache

Leckagen im System; Dichtungen und Ventile sind verschlissen.

Lösung

Auf Leckagen prüfen, beschädigte Dichtungen und Ventile austauschen und auf korrekte Anschlüsse achten.

Übermäßige Geräusche und/oder Vibrationen

Ursache

Lose Schraubverbindungen oder Bauteile, Fehlausrichtung und verschlissene Lager.

Lösung

Lose Teile prüfen und befestigen, den Verdichter korrekt ausrichten und Lager bei Bedarf austauschen.

Ölverunreinigung

Ursache

Verunreinigtes oder altes Schmieröl oder ein Problem mit der Filtration.

Lösung

Das Öl regelmäßig wechseln und dabei die einwandfreie Funktion des Filters überprüfen.

Häufige Abschaltungen

Ursache

Probleme im elektrischen System oder falsch eingestellte Sensoren.

Lösung

Elektrische Anschlüsse prüfen, Sensoren zurücksetzen und beim Hersteller Informationen zur korrekten Kalibrierung einholen.

Wenn Bediener die häufigsten Probleme schnell beheben, können sie die Anlage zuverlässig in Betrieb halten und unerwünschte Stillstandszeiten vermeiden. Die vom Hersteller empfohlenen Instandhaltungsmaßnahmen und Anleitungen zur Fehlerbehebung sind stets zu befolgen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F Wie verdoppeln Druckluftkompressoren und Druckerhöhungsverdichter den Austrittsdruck für Hochdruckanwendungen?

Hubkolben- und Schraubenverdichter-Ausführungen für Druckluft-Druckerhöhungsverdichter verdoppeln den Austrittsdruck, indem sie bereits vom gewöhnlichen Druckluftkompressor verdichtete Luft aufnehmen und weiter auf Hochdruck für Luft oder Gas verdichten. Druckerhöhungsverdichter sind als mehrstufige Maschinen ausgelegt, können jedoch auch einstufig arbeiten und den Eintrittsdruck auf den häufig benötigten Austrittsdruck in psig erhöhen, um Luft mit mittlerem bis hohem Druck für Anwendungen mit Hochdruckgas oder Stickstoff bereitzustellen. Sie eignen sich besonders zur Erhöhung des Druckangebots vor Ort, wenn die Nachfrage die Leistung des Basisverdichters übersteigt, ohne dass dieser ersetzt werden muss.

F Was genau ist ein Stickstoff-Druckerhöhungsverdichter und wie verdichtet er Stickstoff für die industrielle Gasversorgung?

Ein Stickstoff-Druckerhöhungsverdichter, also ein fortschrittlicher Druckerhöhungsverdichter, führt Stickstoff von einem Eintrittsdruck bei Umgebungsdruck oder aus einer Versorgung einem höheren Austrittsdruck zu. Bei bestimmten Modellen, darunter Ausführungen für 300 bar, kann dieser bis in den Bereich von 40 bar oder 300 bar reichen. Diese Hochdruck-Stickstoffverdichter kommen in verschiedenen industriellen Gasanwendungen zum Einsatz, etwa bei Druckprüfungen, beim Inertisieren oder beim Befüllen von Hochdruckflaschen. Sie ermöglichen die Druckerhöhung von Stickstoff mit geringer Verunreinigung, sofern bereits ein sauberer Stickstoffstrom unter Druck zur Verfügung steht.

F Können Druckerhöhungsverdichter einen konstanten Druck liefern und den SCFM-Wert bei einer erhöhten Druckeinstellung aufrechterhalten?

Bei einer Absenkung des Volumenstroms geht am erhöhten Austritt Druck in Form von SCFM (Standardkubikfuß pro Minute) verloren. Verdichter und Druckerhöhungsverdichter werden jedoch so ausgelegt, dass sie den festgelegten SCFM-Wert beim erforderlichen Austrittsdruck durch Anpassung des Druckverhältnisses des Verdichters halten. Ein Druckluft-Druckerhöhungsverdichter muss für die erforderliche Förderaufgabe und einen konstanten hohen Druck richtig ausgewählt werden. Bei einem mehrstufigen Druckerhöhungsverdichter mit hohem Volumenstrom müssen Eintritts- und Versorgungsdruck berücksichtigt werden.

F Welche gängigen Ausführungen von Druckerhöhungsverdichtern gibt es, und nach welchen unterschiedlichen Prinzipien arbeiten Hubkolben- und Schraubenverdichter?

Zu den gängigen Ausführungen gehören Hubkolbenverdichter mit Zylindern und Schraubenverdichter. Hubkolbenverdichter kommen häufig bei hohem Druck, zum Beispiel 300 bar, sowie bei intermittierendem Betrieb oder niedrigem Volumenstrom zum Einsatz. Schraubenverdichter eignen sich besonders für Anwendungen mit mittlerer bis hoher Dauerlast und hohem Volumenstrom. Die Auswahl richtet sich nach Austrittsdruck, SCFM, Förderaufgabe und dem zu verdichtenden Gas, etwa Luft, Stickstoff oder einem anderen Industriegas.

F Welche Instandhaltungs- und Sicherheitsaspekte sind bei Hochdrucksystemen zur Druckerhöhung von Luft und Stickstoff zu beachten?

Alle diese Hochdrucksysteme zur Druckerhöhung erfordern regelmäßige Prüfungen der Druckentlastungseinrichtungen, Dichtungen und Ventile sowie eine planmäßige Instandhaltung von Bauteilen wie Hubkolben und Lagern. Die Überwachung des hohen Austrittsdrucks zusammen mit den psig-Messwerten und den Eintrittsbedingungen trägt zum sicheren Betrieb bei. Bei Stickstoff-Druckerhöhungsverdichtern oder der Druckerhöhung von Industriegasen sind die Sicherstellung der Gasqualität, die Leckagekontrolle und die Einhaltung der Vorschriften für Druckbehälter und Hochdruckgase unerlässlich, um die verschiedenen Gefahren bei Lagerung und Handhabung von Hochdruckgasen zu vermeiden.

Quellen

Handbuch der Verdichter: Grundlagen und Praxis: Dieses Buch bietet eine umfassende Einführung in dynamische Verdichter und Verdrängungsverdichter, einschließlich Richtlinien zu Leistung und Betrieb. Hier finden Sie das Buch.
Verdichterspezifikation, Bewertung und Entwurfskoordination: Dieses Kapitel befasst sich mit der Spezifikation, Bewertung und Auslegung von Verdichtern und bietet detaillierte Einblicke in deren Koordination und Prüfung. Hier geht es zum Kapitel.
Ein Modell zur Abstimmung der Leistung von Gasturbine und Gasverdichter in einer Verdichterstation unter verschiedenen Umgebungsbedingungen: Diese Studie enthält Richtlinien zur Bewertung von Druckerhöhungsverdichtern im Zusammenspiel mit Gasturbinen unter wechselnden Bedingungen. Studie ansehen.
Verdichter: Auswahl und Auslegung: Dieses Buch behandelt die Auswahl, Auslegung und Betriebsbedingungen von Druckerhöhungsverdichtern, einschließlich ihres Einsatzes in Reihenschaltungen. Hier finden Sie das Buch.
Druckerhöhungsverdichter