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Stickstoffverdichter
Hersteller industrieller Stickstoffverdichter
PanGeng bietet ein breites Spektrum an Lösungen für die Stickstoffverdichtung, die auf maximale Betriebseffizienz ausgelegt sind. Dazu gehören Hochdruck-Druckerhöhungsverdichter für Stickstoff, Stickstoffsysteme zur Integration in andere Stickstoffanlagen sowie OEM-fähige Systeme zur Stickstofferzeugung für Anwendungen wie Laserschneiden, Lebensmittelverpackung sowie Öl- und Gasprozesse.
Druck bis zu 50 MPa
Integration von PSA und Membrantechnik
OEM-Anpassung
Weltweiter Export
Hochdruck-Stickstoffsysteme verstehenStickstoffsysteme
Hochdruck-Stickstofftechnologie
Hochdruck-Stickstoffsysteme gelten als Spitzentechnologie. Hochdruckstickstoff ist gasförmiger Stickstoff, der auf einen erhöhten Druck verdichtet wird, um spezifische Prozessanforderungen zu erfüllen und dabei seine Reinheit zu bewahren. Da viele Prozesse einen hohen Druck und einen konstanten Volumenstrom erfordern, muss das Stickstoffsystem Wärme, Feuchtigkeit und Verunreinigungen bereits in den ersten Prozessstufen beherrschen: bei der Drucklufterzeugung, der Stickstofferzeugung und der abschließenden Stickstoffverdichtung.
Moderne Gaserzeugung
Gasgeneratoren liefern hochreinen Stickstoff, der gespeichert oder dem Produktionssystem zugeführt werden kann. In gut ausgelegten Systemen sind Verdichtungsverhältnisse, Kühlung und Dichtungen so ausgelegt, dass der Hochdruckstickstoff inert und sauber bleibt. Dies kann für folgende kritische Anwendungen genutzt werden: präzises Schneiden, zuverlässiges Spülen und kontrolliertes Überlagern mit Schutzgas.
Hochdruck-Stickstoffverdichter erklärt
Hochdruck-Stickstoffverdichter verdichten gasförmigen Stickstoff aus einem Stickstoffgenerator oder einer Flasche auf den Zieldruck. Diese Stickstoffverdichter können mit mehreren Verdichtungsstufen, Zwischenkühlung und speziellen Sperrdichtungen ausgeführt werden, um Druckschwankungen zu beherrschen.
Integrierte Systemlösungen
Das System ermöglicht zusammen mit Stickstoff-Druckerhöhungsverdichtern eine präzise Regelung von Volumenstrom und Druck für die Stickstoffversorgung vor Ort. Es ist mit PSA-Stickstoffgeneratoren und Membransystemen kompatibel und ermöglicht eine flexible Stickstofferzeugung. Darüber hinaus bewältigt der Verdichter Lastwechsel effizient, senkt den Energieverbrauch und stabilisiert den Förderstrom. So steht für den kontinuierlichen Industriebetrieb zuverlässig Hochdruckstickstoff bereit.
Wichtige technische Daten
50 MPa
Maximaldruck99,999 %
Stickstoffreinheit200-1200
Volumenstrom (Nm³/h)Systemmerkmale
Stickstoff und seine Vorteile – Vorteile für Großhandelskunden
Stickstoff ist aus der modernen Fertigung nicht mehr wegzudenken, insbesondere bei Anwendungen, die kontrollierte Umgebungen, stabilen Druck und gleichbleibende Qualität erfordern.
Vorteile von Stickstoff in industriellen Anwendungen
Beim Laserschneiden entfernt Hochdruckstickstoff das geschmolzene Metall und trägt zum Schutz der Schnittkanten und Oberflächenqualität bei. Bei Lebensmittelverpackungen verlängert hochreiner Stickstoff die Haltbarkeit, indem er Sauerstoff verdrängt. In der Chemieindustrie wird Stickstoff zum Überlagern mit Schutzgas und zum Spülen eingesetzt, um Brand- und Kontaminationsrisiken zu verringern.
PSA-Stickstoffgenerator
Erzeugung vor Ort mit Druckwechseladsorptionstechnologie für eine gleichmäßige Versorgung
Stickstoffverdichter
Sorgt für konstanten Druck und Volumenstrom in Produktionssystemen
Kostensenkung
Senkt die Kosten pro Stickstoffeinheit und vermeidet Lieferverzögerungen
Wird Stickstoff vor Ort erzeugt, dient ein PSA-Stickstoffgenerator oder ein Membransystem als Gasgenerator. In Kombination mit einem Stickstoffverdichter sorgt er für konstanten Druck und Volumenstrom in der Produktion. Dadurch sinken die Kosten pro Stickstoffeinheit, Verzögerungen bei der Gasversorgung entfallen und die Betriebssicherheit steigt, da weniger Hochdruckflaschen gelagert werden müssen.
Merkmale von Stickstoffverdichtern
Ein moderner Stickstoffverdichter ist so ausgelegt, dass er Stickstoff aus einem Generator auf hohen Druck verdichtet, ohne die Reinheit zu beeinträchtigen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören:
Mehrstufige Verdichtung mit Zwischenkühlung
Leckagearme Dichtungen zum Schutz der Reinheit
Intelligente Steuerungen, abgestimmt auf die Druckwechseladsorption
Drehzahlvariable Antriebe für einen hohen Wirkungsgrad
Integrierte Stickstoff-Druckerhöhungsverdichter für Lastspitzen
Umweltaspekte
Die Stickstofferzeugung vor Ort macht Gasflaschenlieferungen und die Logistik für flüssigen Stickstoff in großen Mengen überflüssig. Dadurch sinken die transportbedingten Emissionen und der CO₂-Fußabdruck des Betriebs.
Betriebe senken ihre Ausgaben für Stickstoff durch energieeffiziente Verdichtung, Wärmerückgewinnung aus den eigenen PSA- oder Membransystemen und optimierte Stickstoffverdichteranlagen.
Die Auslegung von Stickstoffsystemen für chemische Anwendungen verhindert Gasverluste und schädliche Emissionen, indem bei der Schutzgasüberlagerung Emissionsstoffe durch N2 ersetzt werden.
Moderne Verdichtertechnik zur Stickstofferzeugung
PanGeng bietet Verdichtertechnik zur Optimierung von Stickstofferzeugung, Verdichtung und Verteilung für kritische Stickstoffanwendungen. Durch präzise Verdichtungsstufen und effiziente Kühlung sorgen wir dafür, dass das Stickstoffsystem vom Drucklufteintritt bis zum Einsatzort den hochreinen Stickstoff bewahrt und den erforderlichen Druck bereitstellt.
01
Integration von PSA und Membrantechnik
Die Systeme lassen sich nahtlos in PSA-Stickstoffgeneratoren und Membran-Stickstoffgeneratoren integrieren. Die PSA-Technologie versorgt Endanwender mit Stickstoff einer Reinheit von 95 %-99,999 % und ermöglicht eine optimierte Verdichtung.
02
Mehrstufige Verdichtung
Ein mehrstufiges Verdichtungssystem mit Zwischenkühlung und leckagearmer Ausführung ermöglicht Stickstoff mit hoher Reinheit bei Drücken bis zu 50 MPa. Zugleich wird das Eindringen von Verunreinigungen verhindert, sodass die hohe Reinheit erhalten bleibt.
03
Intelligente Steuerungssysteme
Drehzahlvariable Antriebe und intelligente Regelverfahren stimmen den Druck des Stickstoffgenerators eng auf die kombinierte Last des Verdichters und den Bedarf am Einsatzort ab. So lassen sich Energieeinsparungen von 30 % oder mehr erzielen.
04
Qualität und Kontaminationskontrolle
Intelligente Steuerungen und robuste Überwachungssysteme halten Temperatur, Druck und Feuchtigkeit im optimalen Bereich und verhindern Schwankungen. Hocheffiziente Wärmetauscher und präzise Dichtungswerkstoffe schützen den hochreinen Stickstoff während des gesamten Verdichtungsprozesses.
Lösungen
Typische Herausforderungen und PanGeng-Lösungen für Stickstoffverdichter
Wir kennen die betrieblichen Herausforderungen, mit denen industrielle Stickstoffanwender konfrontiert sind. So lösen unsere Stickstoffverdichter diese Probleme.
Hohe Kosten für die Flaschenlogistik
Die Herausforderung
Wenn die Stickstoffversorgung auf Flaschenlieferungen beruht, entstehen schwankende Kosten, Lieferverzögerungen und Sicherheitsrisiken beim Umgang mit Hochdruckflaschen. Viele Betriebe zahlen für Flaschenstickstoff 40 %-60 % mehr als für die Erzeugung vor Ort.
Die Lösung von PanGeng
Die Stickstofferzeugung vor Ort ist wirtschaftlicher und sicherer im Betrieb als die vollständige Versorgung über Flaschen. Wir kombinieren PSA- oder Membran-Stickstoffgeneratoren mit Stickstoff-Druckerhöhungsverdichtern und sorgen so für eine gleichmäßige und betriebssichere Stickstoffversorgung mit dem gewünschten Druck.
Schwankende Stickstoffreinheit
Die Herausforderung
Eine gleichbleibende Versorgung mit hochreinem Stickstoff ist häufig entscheidend, um Qualitätsprobleme beim Laserschneiden und Fehler bei Lebensmittelverpackungen zu vermeiden. Herkömmliche Verdichter können Öl oder Feuchtigkeit eintragen und dadurch die Produktqualität mindern und die Produktion ineffizienter machen.
Die Lösung von PanGeng
Für die Verdichtung sind ölfreier und feuchtigkeitsfreier Stickstoff sowie Stickstoff der Klasse 0 nach ISO 8573-1 die ideale Lösung. Überwachungssysteme für Stickstoffdruck, Temperatur und Feuchtigkeit werden in automatisierte Anwendungen der Laser- und Lebensmittelindustrie integriert und ermöglichen eine gleichbleibende Regelung.
Begrenzte OEM-Anpassungsmöglichkeiten
Die Herausforderung
Anwendungen mit hohem Stickstoffbedarf werden von Standard-Stickstoffverdichtern oft nur unzureichend bedient. Anlagenintegratoren und OEMs sind häufig nicht bereit, Verdichtungsverhältnisse, Aufstellflächen und Steuerungsschnittstellen anzupassen.
Die Lösung von PanGeng
Wir sind auf OEM-Stickstoffverdichter spezialisiert und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen für Ihren Bedarf. Wir konstruieren alles von kompakten Skids für beengte Platzverhältnisse bis hin zu Hybridkonfigurationen, die zwischen Stickstofferzeugung vor Ort und Flaschenversorgung umschalten.
Hochdruckanforderungen in der Öl- und Gasindustrie
Die Herausforderung
Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie, etwa das Spülen von Rohrleitungen und Druckprüfungen, erfordern Spülvorgänge bei extrem hohem Druck von 5000+ PSI. Die Anlagen müssen den rauen Bedingungen vor Ort zuverlässig standhalten. Die Suche nach zertifizierten Geräten, die den ATEX- und API-Normen entsprechen, ist anspruchsvoll.
Die Lösung von PanGeng
Unsere Hochdruck-Stickstoffverdichter erreichen bis zu 50 MPa und sind nach ATEX, API und DNV zertifiziert. Fahrzeugmontierte und skidmontierte Ausführungen mit Diesel- oder Elektroantrieb gewährleisten eine zuverlässige Versorgung für anspruchsvolle Öl- und Gaseinsätze.
Warum PanGeng wählen
Warum PanGeng als Hersteller von Stickstoffverdichtern in China wählen
Die direkte Zusammenarbeit mit Herstellern von Stickstoffverdichtern in China ermöglicht wettbewerbsfähige Preise, OEM-Leistungen und einen umfassenden Kundendienst.
Direkt ab Werk in China
Direkt vom Produktionsstandort in Anhui. Keine Zwischenhändler und attraktive Werkspreise für Händler und Industriekunden weltweit.
OEM-Anpassung
Individuelle Auslegung, Kennzeichnung und Spezifikation von Stickstoffverdichtern. Integration in Ihre PSA- und Membran-Stickstoffgeneratorsysteme.
Qualitätszertifiziert
Fertigung in einem nach ISO 9001 zertifizierten Werk. Die Produkte erfüllen verschiedene Normen für globale Märkte, darunter ASME, API, CE und ATEX.
Weltweites Servicenetz
Technische Unterstützung, Service und Ersatzteile in über 50 Ländern. Ein erfahrenes Ingenieurteam unterstützt Sie auch nach dem Kauf.
Technische Daten von Stickstoffverdichtern eines chinesischen Herstellers
Vollständige technische Daten zu unseren Produktreihen von Stickstoff-Druckerhöhungsverdichtern und Stickstoffverdichtern. Für kundenspezifische Ausführungen außerhalb der Standardspezifikationen kontaktieren Sie uns.
Wischen, um alles anzuzeigen
| Modell | N₂-Volumenstrom (Nm³/h) | Austrittsdruck (MPa) | Schraubenverdichtertyp / Verdichtungsstufen | Druckerhöhungsverdichtertyp / Verdichtungsstufen | Kühlung | Antrieb |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MZD-200/250 | 200 | 25 | Doppelschraubenverdichter / einstufig | Kolbenverdichter / 3-stufig | Luftgekühlt | Elektromotor |
| MZD-300/350 | 300 | 35 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 4-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| MZD-600/250 | 600 | 25 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 3-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| MZD-900/350 | 900 | 35 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 4-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| MZD-900/500 | 900 | 50 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 5-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| MZD-1200/350 | 1200 | 35 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 4-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| MZD-1200/500 | 1200 | 50 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 5-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| XFZD-600/250 | 600 | 25 | Doppelschraubenverdichter / Einzelanlage | Kolbenverdichter / 3-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| XFZD-900/500 | 900 | 50 | Doppelschraubenverdichter / zweistufig | Kolbenverdichter / 5-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
| XFZD-1200/500 | 1200 | 50 | Doppelschraubenverdichter / Doppelanlage | Kolbenverdichter / 5-stufig | Luftgekühlt | Elektro-/Dieselantrieb |
Tools und Auswahlhilfe für Stickstoffverdichter
Nützliche Tools und ein geführter Auswahlprozess helfen Ihnen, den passenden Stickstoffverdichter für Ihren Bedarf zu finden.
Umrechner für Druck- und Volumenstromeinheiten
Sofortige Umrechnung gängiger Industrieeinheiten aus den technischen Daten von Stickstoffverdichtern
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Umrechnungsergebnisse
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Umrechnungsreferenz
1 bar = 14.5038 PSI
1 bar = 0,1 MPa
1 bar = 100 kPa
1 bar = 0.9869 atm
1 bar = 1,0197 kg/cm²
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Umrechnungsergebnisse
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Umrechnungsreferenz
1 m³/h = 16,667 L/min
1 m³/h = 0.5886 CFM
1 CFM = 1,699 m³/h
1 L/min = 0.0353 CFM
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Umrechnungsreferenz
1 m³ = 1.000 Liter
1 m³ = 35.3147 Kubikfuß
1 m³ = 264.172 Gallonen
Produktempfehlung nach Anwendung
Beantworten Sie ein paar Fragen und erhalten Sie eine auf Ihren Bedarf zugeschnittene Stickstoffverdichter-Empfehlung.
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Branche
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Anforderungen
3
Ergebnisse
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Geben Sie Ihre technischen Anforderungen an
Empfohlene Lösung
Hochdruck-Hubkolbenverdichter
Ideal für Laserschneidanwendungen, die hohen Druck und hohe Volumenströme erfordern.
Passend für Ihre Anwendung
Druckbereich
20-40 bar
Förderleistung
50-500 m³/h
Reinheitsgrad
99,5-99,999 %
Zertifizierung
ISO 8573-1
Möchten Sie ein individuelles Angebot erhalten? Unsere Ingenieure helfen Ihnen gerne, das passende System zu finden.
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Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welche Rolle spielen Stickstoffverdichter bei der Gasreinigung?
In integrierten Systemen verhindern Stickstoffverdichter eine Kontamination während der Gasreinigung. Sie leiten sauberen Stickstoff zu nachgeschalteten Filtern. Integrierte Systeme verhindern Verunreinigungen und Oxidation in Prozessleitungen und Lagerbehältern. Zu den nachgeschalteten Systemen zählen PSA- und Membrantechnologien. Sie stellen sicher, dass das weitergeleitete Gas die für sensible Prozesse erforderliche Reinheit erreicht.
Welche Möglichkeiten der Gasversorgung gibt es beim Einsatz von Stickstoffverdichtern?
Stickstoffverdichter lassen sich auch mit verschiedenen Gasversorgungslösungen kombinieren, etwa containerisierten Systemen, skidmontierten Verdichteraggregaten sowie PSA- und Membrantechnologien zur Erzeugung vor Ort. Sie unterstützen außerdem Anwendungen mit stabilem Volumenstrom und Druck, etwa in Laboren, der Fertigung und der Lebensmittelverpackung, und gewährleisten eine kontinuierliche Gasversorgung.
Warum ist es wichtig, die Stickstoffqualität beim Einsatz von Stickstoffverdichtern zu erhalten?
Stickstoffverdichter gewährleisten einen stabilen Volumenstrom und Druck. Dadurch bleibt die Stickstoffqualität erhalten und das Eindringen von Luft und Feuchtigkeit wird verhindert. Bei regelmäßiger Instandhaltung können Verdichter die nachgeschaltete Reinigung durch Filter und Trockner unterstützen. So erfüllt der Stickstoff die Spezifikationen des Systems für den jeweiligen Einsatz.
Wie wirken PSA-Technologie und Membransysteme mit Stickstoffverdichtern zusammen?
Membran- und PSA-Technologien (Druckwechseladsorption) wandeln Umgebungsluft in Stickstoff um und erfordern in der Regel eine Verdichtung, um die angestrebte Reinheit und den erforderlichen Verteilungsdruck zu erreichen. Stickstoffverdichter setzen das erzeugte Gas unter Druck und verbessern so Speicherung und Förderung. Außerdem erhöhen sie die Effizienz des PSA-Zyklus und stabilisieren den Volumenstrom durch die Membranmodule. Dadurch werden die Erzeugungstechnologien zu zuverlässigen Gasversorgungsquellen.
Wann sind Stickstoffverdichter für einen Betrieb vorteilhafter als Flaschengas?
Stickstoffverdichter sind für Betriebe vorteilhaft, wenn eine konstante Gasversorgung mit hohem Volumenstrom zu geringeren Kosten benötigt wird. Zudem erhöht sich die Sicherheit, da Hochdruckflaschen nicht in großen Mengen gelagert werden müssen. Das ist besonders in Bereichen wichtig, in denen Stickstoff kontinuierlich zum Spülen, zur Schutzgasüberlagerung oder zum Inertisieren eingesetzt wird. Denn Verdichter in Kombination mit einer Erzeugung vor Ort über Membran- oder PSA-Technologie reduzieren den Lieferbedarf erheblich.
Welche Instandhaltungsmaßnahmen sind bei Stickstoffverdichtern für eine zuverlässige Gasversorgung erforderlich?
Zur Instandhaltung von Stickstoffverdichtern gehören die Kontrolle von Schmierstoffen und Öl, der Austausch von Öl- und Luftfiltern sowie die Prüfung von Ventilen und Dichtungen auf Leckagen. Auch Kühler und Kondensatabläufe müssen geprüft werden; außerdem sind Steuerungen und Sicherheitseinrichtungen zu kontrollieren. Regelmäßiger Service hilft, Verunreinigungen im Stickstoffstrom zu vermeiden, die Leistung der Verdichter zu erhalten und die Gasversorgung für unterbrechungsfreie kritische Prozesse sicherzustellen.
Welche Branchen nutzen Stickstoff mit Verdichtern?
Viele Branchen nutzen Stickstoff zusammen mit Verdichtern. Bei Lebensmittelverpackungen verlängert er die Haltbarkeit. In der Elektronik verhindert er Oxidation. In der chemischen Verarbeitung dient er als Schutzgas. In der Metallverarbeitung wird er zum Laserschneiden und Glühen eingesetzt. In der Pharmaindustrie ermöglicht er kontrollierte Atmosphären. All diese Branchen nutzen Stickstoff und Verdichter für eine bedarfsgerechte Versorgung und eine präzise Druckregelung.
Können Verdichter mit Stickstoff verschiedene Reinheitsgrade unterstützen, und wie erfolgt die Reinigung?
Ja, bei Stickstoffverdichtern sind verschiedene Reinheitsgrade möglich. Dafür kommen unterschiedliche Reinigungsverfahren zum Einsatz, etwa Membran- und PSA-Technologien, Gasfilter und katalytische Konverter. Die Reinigung erfolgt in mehreren Schritten. Zunächst wird der Stickstoff mithilfe einer Membran oder PSA abgetrennt. Anschließend wird er gefiltert, getrocknet und nachgereinigt, bis der für analytische, industrielle oder lebensmitteltaugliche Anwendungen erforderliche Reinheitsgrad erreicht ist.
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