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GASBETRIEBENER DRUCKLUFTKOMPRESSOR
Gasbetriebene Druckluftkompressoren für industrielle Anwendungen
Hubkolbenverdichter mit Gasmotor für Ölfelder, Bohrplattformen, Bergwerke und netzferne Einsatzorte ohne elektrische Energieversorgung. Förderleistung von 200 bis 12.000 Nm/h, ausgelegt nach API 618 und ASME-Normen.
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200–12.000
Förderleistungsbereich in Nm³/h
25–50 MPa
Maximaler Austrittsdruck
3–5 Verdichterstufen
Mehrstufige Verdichtung
API 618
Industriestandard
15+ Jahre
Fertigungserfahrung
0 %
Unabhängigkeit vom Stromnetz
Wenn auf Ihrer Baustelle Druckluft ohne Netzanschluss benötigt wird
Ein gasbetriebener Druckluftkompressor wandelt die Energie des Kraftstoffs direkt in Druckluft um – ganz ohne Abhängigkeit von der elektrischen Infrastruktur. Wenn netzgebundene Elekt Verdichter nicht ausreichen, kommt der Gasantrieb zum Einsatz.
100 % unabhängig vom Stromnetz
Bei rund um die Uhr laufenden Ölfeldarbeiten 50 miles vom nächsten Umspannwerk entfernt, auf 3km tiefen Bohranlagen oder bei Anwendungen über Dutzende Quadratkilometer hinweg reichen netzgebundene Elekt Verdichter schlicht nicht aus. Gasbetriebene Antriebe liefern die Leistung genau dort, wo sie benötigt wird.
Vielseitiger Mehrstoffbetrieb
Gasbetriebene Druckluftkompressoren von PanGeng arbeiten mit doppelt gekröpfter Kurbelwelle und mehrstufiger Verdichtung. Sie können mit handelsüblichem Benzin, Diesel oder Erdgas betrieben werden. Bei vorgelagerten Ölfeldanwendungen kann direkt das vor Ort geförderte Gas als Kraftstoff dienen. Das vereinfacht die Logistik und senkt die Kraftstoffkosten nahezu auf null.
Förderleistung für den industriellen Einsatz
Im Vergleich zu einer Gruppe elektrischer Verdichter mit maximal 20-30 CFM, die zudem große Generatoren benötigen, liefert ein einzelner PanGeng-Gasmotor 200-12.000 Nm/h bei Drücken bis zu 7.250 psig. Das senkt den Personalbedarf für die Instandhaltung, verhindert Ausfallzeiten durch Stromausfälle und lässt sich für anspruchsvolle pneumatische Bergbauwerkzeuge problemlos auf bis zu 500 HP skalieren.
Technischer Hinweis — Wirkungsgrad der Hubkolbenverdichtung
Der isentrope Wirkungsgrad von Hubkolbenverdichtern mit Kolben erreicht Spitzenwerte von 70-90 % – deutlich höher als bei Kreiselverdichterstufen mit einem Druckverhältnis von 3.5:1 oder weniger. PanGeng-Anlagen verfügen über geschmiedete Kurbelwellen aus Stahl, präzisionsbearbeitete Zylinder und druckausgeglichene Kolbenringe, um über den gesamten Betriebsdruckbereich einen volumetrischen Wirkungsgrad von 85+% zu erreichen. Zertifiziert nach IEC 62-4 und den Leistungsprüfungen von CAGI.
Die betriebliche Flexibilität und Reaktionsfähigkeit eines gasbetriebenen Druckluftkompressors ist keine ungenutzte Leistungsreserve, sondern entscheidet darüber, ob die Arbeit erledigt werden kann oder wegen einer verfrühten Installation der Infrastruktur warten muss.
Gasbetriebene Druckluftkompressoren von PanGeng — Modelle und Auswahlhilfe
Unsere beiden Produktlinien gasbetriebener Druckluftkompressoren decken ein breites Spektrum industrieller Anforderungen ab: tragbare Druckluftkompressoren für mittlere bis hohe Drücke sowie Anlagen für den Dauerbetrieb mit erhöhtem Druck auf Öl-, Gas- und Mineralplattformen im Untertagebereich rund um die Uhr. Alle Modelle nutzen eine moderne Hubkolbenbauweise, wassergekühlte heiße Bereiche und eine automatische Druckregelung, abgestimmt auf Ihren tatsächlichen Bedarf.
Druckluftkompressoren für mittlere bis hohe Drücke
| Modell | Volumenstrom (Nm³/h) | Austrittsdruck (MPa) | Verdichterstufen | Kühlung | Hauptanwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| LGF-JP-10/100 | 600 | 10 | 3 | Wasser | Druckprüfung von Rohrleitungen |
| LGF-JP-15/80 | 900 | 8 | 3 | Wasser | Bewetterung im Bergbau |
| LGF-JP-13/150 | 780 | 15 | 4 | Wasser | Ölfeldinjektion |
| LGF-JP-20/100 | 1.200 | 10 | 3 | Wasser | Großbaustellen |
| LGF-JP-31/100 | 1.860 | 10 | 3 | Wasser | Druckluftversorgung für Industrieanlagen |
Druckluftkompressoren für Bohrarbeiten
| Modell | Volumenstrom (Nm³/h) | Druck (MPa) | Konfiguration | Verdichterstufen | Aufstellfläche (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| JP-3/1.7-200-45.2 | 180 | 1.7 | Doppelte Kurbelwelle / Einfach | 4 | 1200×900×2500 |
| JP-5/1.7-300-88.2 | 300 | 1.7 | Doppelkurbelwelle / einfach | 4 | CLA48×60(2500) |
| JP-8/1.7-200-88.2 | 480 | 1.7 | Doppelkurbelwelle / einfach | 4 | CLA48×60(2500) |
| JP-13/1.7-300-145.6 | 780 | 1.7 | Doppelte Kurbelwelle / Doppelt | 4 | 2400×2500×2500 |
| JP-14/2.1/1.7-300-145.6 | 840 | 2.1 | Doppelkurbelwelle / doppelt | 5 | 2400×2500×2500 |
Auslegungshinweis
Wählen Sie einen Verdichter, der Ihrem tatsächlichen Betriebsbedarf entspricht, statt dem möglichen Extremfall. Eine Überdimensionierung um 25 % senkt lediglich die effektive Kraftstoffeffizienz um denselben Anteil. Bei Unterdimensionierung unterbrechen thermische Abschaltungen die Produktion sofort. Teilen Sie unseren Ingenieuren die Betriebsbedingungen mit (Höhenlage, Temperatur und gleichzeitiger Druckluftbedarf der Werkzeuge); wir kümmern uns um den Rest. Fordern Sie bei PanGeng eine kundenspezifische Verdichterauslegungsstudie an.
Jeder gasbetriebene Druckluftkompressor von PanGeng wird als vollständiges Verdichteraggregat ausgeliefert – mit integrierten Steuerungen, Sicherheitskomponenten, einem heißgasgereinigten Motor, Zwischenkühler, Abscheider sowie vollständiger Verkabelungs- und Installationsanleitung. Zubehör, Serviceunterlagen und Schaltpläne sind enthalten. Vor der Inbetriebnahme sind weder Vermessungsarbeiten noch eine Montage vor Ort erforderlich.
Gas-, Elektro- und Diesel-Druckluftkompressoren — Leistungs- und Kostenvergleich
Gas-, Elektro- oder Dieselverdichter – wofür entscheiden Sie sich? Laut Schätzungen von Atlas Copco und Energy Star machen Energie- und Kraftstoffkosten 70-91 % der Lebenszykluskosten eines Verdichters aus. Die anfänglichen Kosten (der Kaufpreis, auf den sich der Einkauf gern konzentriert) betragen 12-20 % der Gesamtkosten über eine Nutzungsdauer von 40+ Jahren.
| Faktor | Gasbetriebener Druckluftkompressor | Elektrischer Druckluftkompressor | Diesel-Druckluftkompressor |
|---|---|---|---|
| Abhängigkeit vom Stromnetz | 0 % — vollständig unabhängig | 100 % — auf Netzstrom angewiesen | 0 % — vollständig unabhängig |
| Typischer Leistungsbereich in HP | 5–500 HP | 1–500+ HP | 10–1.000+ HP |
| Energiekosten (% der Gesamtbetriebskosten) | Variabel — bei Betrieb mit Prozessgas nahezu null | 76 % (Energy Star) | 70–80 % |
| Motorlebensdauer | ~5.000 Betriebsstunden | 40.000+ Betriebsstunden (Motor) | ~10.000 Betriebsstunden |
| Kraftstoffeffizienz | Ausgangswert | 3–4× besser je Energieeinheit | 25–30 % besser als Gas je Gallone |
| Instandhaltungskosten (% der Gesamtbetriebskosten) | 8–12 % | 5–8 % | 10–15 % |
| Kaltstart | Vorwärmverfahren erforderlich | Sofortiger Start | Vorglühverzögerung, zuverlässig bis -30°C |
| Mobilität | Skid- oder Anhängermontage serienmäßig | Stromkabel muss verlegt werden | Skid-/Anhängeranbau serienmäßig |
| Geräuschpegel (typisch) | 75–95 dBA | 60–80 dBA | 80–100 dBA |
| Emissionen | Mäßig — sauberer als Diesel | Keine vor Ort | Höchste Emissionen vor Ort |
| Ideal für | Abgelegene Standorte, Ölfelder, Bohrungen und Bauarbeiten ohne Netzanschluss | Ortsfeste Anlagen mit zuverlässiger Stromversorgung | Anspruchsvolle mobile Anwendungen mit dauerhaft hoher Leistung in HP |
Bei netzgebundenen Anlagen mit mehr als 8.000 Betriebsstunden pro Jahr sind die Stromkosten pro kWh für elektrische Verdichter unübertroffen. Doch was, wenn Ihr Standort keinen Netzstrom bezieht? Bei der Gasförderung für künstliche Förderung in abgelegenen Ölfeldern sowie im Bergbau, Bauwesen und Katastrophenschutz ist der gasbetriebene Druckluftkompressor ohne Alternative. Gasbetriebene Anlagen von PanGeng nutzen außerdem die Abwärme aus Kühlmantel und heißem Abgas erneut im Prozess und entlasten dadurch Anlagenheizungen und Wärmetauscher – ein Effizienzvorteil, den kein elektrisches System bieten kann.
Möchten Sie die Lebenszykluskosten prüfen?
Fordern Sie ein standortspezifisches Angebot zu den Gesamtbetriebskosten anPraxiserprobte Leistung — Kundenergebnisse und industrielle Anwendungen
Wir legen unsere gasbetriebenen Druckluftkompressoren für den Einsatz unter extremen klimatischen Bedingungen auf allen sechs bewohnten Kontinenten aus – von 50C heißen Straßen in Sharjah bis zu Feldstandorten in Sibirien mit Temperaturen unter -35C. Jeder Einsatz vor Ort belegt unsere Erfahrung mit Prüfungen in heißen und kalten Umgebungen: Hintereinandergeschaltete, wassergekühlte zweistufige Verdichter mit doppelter Kurbelwelle liefern die Nennleistung auch dort, wo einstufige tragbare Anlagen versagen.
Öl und Gas — Stickstoff-Injektionsanlagen
Unsere Membrananlagen zur Stickstoffinjektion kombinieren gasbetriebene Druckluftkompressoren von PanGeng mit integrierten Stickstoffgeneratoren, um die Förderrate von Erdöl zu erhöhen. Die Verdichteranlagen treiben Membranabscheider an, die Stickstoff mit einer Reinheit von 95-99,5 % bei einem Injektionsdruck von 25 bis 50MPa erzeugen. Eine 4-stufige Anlage kann kontinuierlich 600-1200 Nm3/h Stickstoff liefern und so den Lagerstättendruck aufrechterhalten – bei abgelegenen Fördergebieten sinken die Kosten für den Stickstofftransport per Lkw um 3-5X je Normkubikmeter.
Bohrbetrieb — Druckluftversorgung für unterbalancierte Bohrungen
Mobile Druckluftkompressoren für Bohrungen werden für einen schnellen Transport zwischen Bohrstellen auf einem gemeinsamen Lkw-Fahrgestell montiert. Die JP-Serie speist Druckluft in das Bohrgestänge ein, um Bohrklein zu fördern und die Bohrung zu kontrollieren sowie Schaumbohrungen zu ermöglichen. Redundante Doppelanlagen bieten n+1-Verfügbarkeit: Fällt ein Verdichter aufgrund von Anforderungen im Bohrloch aus, hält der andere den Bohrlochdruck aufrecht und verhindert kostspielige Vorfälle bei der Bohrlochkontrolle, wie sie bei Anlagen mit nur einem Verdichter häufig vorkommen.
Förderung von Kohleflözmethan und Schiefergas
Unsere Förderstationen für CBM nutzen Hubkolbenverdichter von PanGeng, um Fördergase von 0,1-0,3 MPa auf den für die Einspeisung in die Pipeline erforderlichen Druck von 1,0-2,5 MPa zu verdichten. Unsere CBM-Verdichtungssysteme vertragen hohe Konzentrationen von Verunreinigungen wie Schwefel, Kohlenmonoxid und Wassersättigung, die Kondensationsverunreinigungen im Wechselrichter enthalten, während bei Standardverdichtern die Lebensdauer der Komponenten schnell sinkt. Für Verdichtungsaufgaben mit Sauergas und hoher Feuchtigkeit setzt PanGeng Ventilplatten aus Edelstahl 316L sowie Kolbenringe aus Teflonlegierung ein.
Ähnliche Betriebsbedingungen?
Standortspezifisches Angebot anfordern
Zertifizierungen und technische Normen
API 618
Hubkolbenverdichter für Erdöl, Chemie und Gas
ASME Sec. VIII
Druckbehälternorm, Division 1
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
CE-Kennzeichnung
Europäische Konformität
Explosionsgeschützt
Explosionsschutz für explosionsgefährdete Bereiche
ISO 1217
Verdichter-Leistungsprüfung
Jeder Druckbehälter von PanGeng-Gas- und Druckluftverdichtern ist nach ASME Section VIII Division 1 zertifiziert – diese Norm erfüllt die Anforderungen der Ministerialverordnung für gewerbliche Druckluftanlagen. Hubkolbenverdichteraggregate für den Einsatz in der Erdöl- und Chemieindustrie werden gemäß API 618 ausgeführt. API 618 legt Schmiersysteme, Steuerungen, Instrumentierung, Zwischenkühler, Nachkühler und Pulsationsdämpfer fest. API 618 legt außerdem eine maximale Austrittstemperatur von 150C / 300F fest. API 618 schreibt zudem Drehzahlgrenzen für die Auslösung von 110 % bei Hubkolbenmotoren und 105 % bei Gasturbinenantrieben vor.
Eine Inspektion vor dem Versand durch Dritte wie SGS oder Bureau Veritas ist auf Anfrage möglich. Wir begrüßen Besuche zur Werksauditierung: Unsere Standorte in Bengbu stehen qualifizierten Käufern offen, die Lieferanten nach ihren eigenen internen Einkaufsstandards prüfen.
Einkaufsleitfaden — Preisfaktoren, Lieferzeit und Kundendienst
Der Preis eines industriellen gasbetriebenen Druckluftkompressors hängt hauptsächlich von fünf Faktoren ab. Wenn Sie diese Faktoren vor Ihrer Angebotsanfrage kennen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Kostenschätzung im Budget bleibt und bei der Prüfung keine untragbaren Kostenüberschreitungen auftreten.
Überblick über Preisfaktoren
Was die Kosten Ihres Verdichters bestimmt
1. Förderleistung und Druckklasse
Der gewünschte Volumenstrom (Nm/h) und Austrittsdruck (MPa) bestimmen Zylinderbohrung, Anzahl der Verdichterstufen und Baugröße des Rahmens. Mit steigendem Druck oder höherer Förderleistung nehmen auch das Werkstoffgewicht und die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit zu.
2. Gaszusammensetzung
Rohes Sauergas oder feuchte Medien sowie Gasströme mit hohem CO-Anteil erfordern korrosionsbeständige Ventilplatten, Kolbenringe und Zylinderlaufbuchsen aus Legierungen (316L, Monel, Inconel). Dadurch steigen die Werkstoffkosten gegenüber der Standardausführung für Druckluft um 15-40 %.
3. Wahl des Antriebs
Gasmotor, Dieselmotor oder Elektromotor – jeder Antrieb verursacht unterschiedliche Investitions- und Installationskosten. Wenn ein Gasmotor mit Prozessgas betrieben wird, entfallen die Kosten für die Kraftstoffbeschaffung.
4. Leistungsumfang des Verdichteraggregats
Nur der Verdichter oder ein vollständiges Skid-Verdichteraggregat mit Motor oder Verdichter, Kühlern, Abscheider, Steuerungen, Sicherheitsventilen usw. Komplette Verdichteraggregate senken die Installationskosten vor Ort, sind ab Werk jedoch teurer.
5. Zertifizierungsanforderungen
API 618, ASME-U-Stempel, ATEX- und IECEx-Explosionsschutz sowie Prüfungen durch Dritte erhöhen jeweils den Aufwand für Engineering und Dokumentation. Legen Sie Ihre Projektspezifikationen vor, damit nachträgliche Änderungen den Ab-Werk-Preis nicht in die Höhe treiben.
Lieferzeit und Lieferung
Standardanlagen werden innerhalb der üblichen Lieferzeit für die Fertigung von Hubkolbenverdichtern versandt. Bei speziell ausgelegten Anlagen für nicht standardmäßige Drücke oder besondere Gase dauert die technische Auslegung und Beschaffung länger. Teilen Sie PanGeng Ihren Projektzeitplan mit, um eine verbindliche Lieferzusage zu erhalten.
Kundendienst und Ersatzteile
PanGeng fertigt Ersatzteile für alle aktuellen Modelle und hält diese auf Lager. Außerdem kann das Unternehmen auf Ersatzteilbestände für die Instandhaltung von Anlagen aus der Produktion der letzten 15 Jahre zurückgreifen. Kolbenringe, Ventilplatten, Dichtungen und Filterelemente werden innerhalb von 48 Stunden nach Eingang einer bestätigten Bestellung versandt. Der Fernsupport über WeChat- und WhatsApp-Videotelefonie ermöglicht es Werksingenieuren, Probleme direkt gemeinsam mit dem Instandhaltungspersonal vor Ort zu beheben – rund um die Uhr statt erst nach einer Wartezeit von 24-48 Stunden auf den Service.
Einkaufshinweis
Fordern Sie ein konkretes Angebot an und geben Sie dafür die Analyse der Zusammensetzung Ihres spezifischen Gases, die Umgebungsbedingungen im Betrieb, den Temperaturbereich und die Höhenlage, den Projektzeitplan sowie Volumenstrom und Druck an. So kann unser Engineering-Team bereits bei der ersten Rückmeldung ein präzises Angebot erstellen und einen Überarbeitungszyklus von 2 to 4 Wochen vermeiden, der Ihr Projekt verzögern würde.
Fachwerkzeuge für gasbetriebene Druckluftkompressoren
Technische Datengrundlagen für Ihre Gasverdichterprojekte. Mit den Rechnern und Auswahlhilfen unten können Sie Gerätespezifikationen präzise bewerten, langfristige Gesamtbetriebskosten berechnen und die industrielle Lösung wählen, die am besten zu Ihren Betriebsbedingungen passt.
Verdichter-Auslegungsrechner
Mit diesem professionellen Verdichter-Auslegungsrechner ermitteln Sie auf Grundlage Ihres tatsächlichen Volumenstrom- und Druckbedarfs schnell die passenden Fördervolumen- und Leistungsdaten der Anlage.
Rechner öffnenRechner zum Vergleich der Gesamtbetriebskosten
Vergleichswerkzeug für die Gesamtbetriebskosten (TCO). Es veranschaulicht die Unterschiede bei Anfangsinvestition, langfristigem Energieverbrauch und Instandhaltungskosten und unterstützt dadurch wirtschaftliche Kaufentscheidungen.
Gesamtbetriebskosten vergleichenAnwendungsauswahlhilfe
Umfassende Hilfe bei der Auswahl für verschiedene Anwendungen. Sie bietet professionelle technische Spezifikationen und Auslegungsempfehlungen für unterschiedliche Gasmedien und industrielle Anwendungsszenarien.
Auswahlhilfe lesenMöchten Sie Ihre Anforderungen an einen gasbetriebenen Druckluftkompressor besprechen?
Teilen Sie uns Ihren Förderleistungsbedarf und die Betriebsbedingungen mit. Unsere Ingenieure antworten innerhalb von 24 Stunden mit einer technischen Empfehlung und einem Richtpreisangebot.
Angebot anfordernHäufig gestellte Fragen — Gasbetriebener Druckluftkompressor
Gasbetriebene Druckluftkompressoren sind die bevorzugte Energiequelle für abgelegene und netzferne Standorte ohne Stromversorgung, etwa Ölfelder, Bergwerke, Baustellen und Einsatzorte des Katastrophenschutzes. Bei netzgebundenen Anlagen mit mehr als 8.000 Betriebsstunden pro Jahr sind elektrische Anlagen über den gesamten Lebenszyklus je Einheit Druckluft kostengünstiger. An Standorten ohne Netzanschluss ist Gas die passende Lösung. Entscheidend ist zuerst die Stromversorgung vor Ort und dann die Betrachtung der Gesamtbetriebskosten.
Für die Chemie-, Erdöl- und Gasindustrie sind API 618 (Hubkolbenverdichter), ASME Section VIII Division 1 (Druckbehälter) und Fugoafs Besieodas (Qualitätsmanagement) wichtige Anforderungen für die Kaufentscheidung. Die unabhängige Leistungsprüfung von CAGI liefert vergleichbare Wirkungsgraddaten für den direkten Markenvergleich. Für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen sind zusätzlich ATEX- und IECEx-Explosionsschutz erforderlich; für den geplanten Export nach Europa ist eine CE-Kennzeichnung (europäische Konformität) nötig.
Im Kurbelgehäuse jedes Gasmotors ist die Kurbelwelle mit mehreren Kolben verbunden, die in präzisionsbearbeiteten Zylindern laufen. Der Kolbenhub wird oben durch ein Eintrittsventil und unten durch ein Austrittsventil abgedichtet. So verdichtet der Kolben die angesaugte Luft und fördert sie direkt in einen Druckluftbehälter oder einen Rohrleitungskreislauf. Bei einer mehrstufigen Bauweise mit 3-5 Verdichterstufen und Zwischenkühlräumen zwischen den Stufen bleibt der thermodynamische Verdichtungswirkungsgrad bei 0,8-50 MPa erhalten und die Austrittstemperatur gemäß API 618 unter 150C. Die mechanisch einfache Hubkolbenverdichtung ist unempfindlich gegenüber Pumpgrenzen, dynamischen Laufraddichtungen und Laufrädern sowie Steuerungssystemen. Sie lässt sich mit Schraubenschlüssel und Drehmomentschlüssel instand halten, statt Schwingungsanalysten und Laserausrichtungssysteme zu erfordern. Das ist wichtig, wenn Ihr Verdichter auf einer Bohrplattform 200 km vom nächsten autorisierten Servicezentrum vor Ort entfernt steht.
Branchendaten bestätigen übereinstimmend, dass Energie- und Kraftstoffkosten 70-91 % der Gesamtbetriebskosten eines Verdichters über den gesamten Lebenszyklus ausmachen. Die höchsten anfänglichen Anschaffungskosten betragen 12-20 %, die Instandhaltungskosten 8-12 %. Das bedeutet, dass 20.000 der Lebenszyklusbetriebskosten eines Verdichters auf Energie entfallen. Je nach Standortbedingungen entfallen außerdem 50-80 % der finanziellen Aufwendungen über die Lebensdauer auf Strom, Erdgas oder DME. Wird ein Verdichter auf den tatsächlichen statt auf den maximalen zeitweiligen Bedarf ausgelegt, sinken die Lebenszyklusbetriebskosten in der Regel um 45 %. Leckageortungsprogramme, Verbesserungen an IR-Detektoren und Reparaturprogramme können weitere 20-30 % des Energieverbrauchs und der Kosten einsparen.
Ja. Bei vorgelagerten Erdöl- und Erdgasförderanlagen werden Gasverdichter häufig mit aufbereitetem Bohrlochkopfgas betrieben. So lassen sich Betriebskosten und Kraftstoffkosten einsparen. Die Gasqualität kann durch Druckbeaufschlagung und Entwässerung an die Spezifikationen angepasst werden und innerhalb des für die Motorleistung erforderlichen BTU-Bereichs liegen. Wir verkaufen komplette Anlagen zur Aufbereitung von Brenngas.
Ermitteln Sie den gesamten FAD-Bedarf aller pneumatischen Werkzeuge und Prozesse, die gleichzeitig laufen, und berücksichtigen Sie einen Zuschlag für Verluste und eine spätere Auslastung. Vergleichen Sie den FAD-Bedarf anschließend bei Ihrem Betriebsdruck mit dem Nenn-FAD des Verdichters. Bei Anwendungen in großer Höhe (über 1500m) ist der FAD-Wert je 300m Höhenzunahme um 3 % zu reduzieren.
Die Qualität hängt vom Hersteller ab – wie in jedem Herkunftsland. PanGeng-Verdichter werden nach API 618 und ASME-Normen gefertigt und gemäß ISO 1217 geprüft. Außerdem kann eine Inspektion vor dem Versand durch Dritte wie SGS oder Bureau Veritas beauftragt werden. Viele westliche Unternehmen beziehen Komponenten oder komplette Verdichter aus chinesischen Werken. Bei der Auswahl kommt es nicht auf den Herstellungsort an, sondern darauf, ob der Verdichter die für Ihre Branche geltenden Normen erfüllt, das Unternehmen dies durch überprüfbare Prüfberichte belegt und einen reaktionsschnellen Kundendienst bietet.
Zur regelmäßigen Instandhaltung eines Gasverdichters gehören: Motoröl- und Filterwechsel (alle 250-500 Betriebsstunden), tägliche Kontrolle der Ansaugfilterelemente in staubiger Umgebung, Prüfung der Ventilplatten (alle 2.000-4.000 Betriebsstunden), Austausch der Kolbenringe (alle 8.000-12.000 Betriebsstunden) und jährliche Spülung des Kühlsystems. PanGeng bietet vorbereitete Instandhaltungssätze für jeden planmäßigen Service an, einschließlich aller Dichtungen, O-Ringe und Verbrauchsmaterialien. Regelmäßige Ölfilterwechsel und andere Routinearbeiten sichern eine Verfügbarkeit von 95 % und verhindern Folgeschäden, die aus einem Filterwechsel für 200 dollar eine Zylinderüberholung für $15.000 machen können.
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