Druckluftkompressor im Motorraum

Druckluftkompressoren im Motorraum für Servicefahrzeuge — Pangeng-Schraubenverdichteranlagen

Gewinnen Sie 80 ft³ Ladefläche zurück. Sparen Sie mehr als 1.900 lb unnötiges Gewicht. Nehmen Sie 40-150 CFM Druckluft in einer einzigen Anlage mit, die unter die Motorhaube passt – ohne Anhänger, ohne zweiten Motor und ohne Kompromisse.

Druckluftkompressoranlage für den Einbau im Motorraum

40–150

Förderleistungsbereich

100 %

Einschaltdauer

Bis zu 175

PSI-Nennwert

1.900+ lb

Gewichtseinsparung

80 cu ft

Gewonnene Ladefläche

3 Ausführungen

Riemen- / Direkt- / Hydraulikantrieb

Druckluftprobleme bei Servicefahrzeugen –
So lösen Verdichter im Motorraum sie

Jeder Fuhrparkleiter und Servicetechniker, der mobile Servicefahrzeuge kennt, kennt das Ärgernis: Ein 2.400-lb-Anhängerkompressor verbraucht Kraftstoff, blockiert Fahrspuren und erfordert einen zusätzlichen Wartungsplan. Pritschenmontierte Anlagen beanspruchen 15-25 ft³ der wertvollen Ladefläche eines Lkw – Platz, der für Werkzeuge, Ersatzteile und Geräte gebraucht wird. Und jedes zusätzliche Pfund auf der Ladefläche bringt das Fahrzeug näher an sein zulässiges Gesamtgewicht (GVW), eine gesetzlich vorgeschriebene Grenze, die mit jedem zusätzlichen Anbauteil auch zum Sicherheitsproblem wird.

Technischer Überblick und Funktionsweise

Eine Anlage für den Einbau im Motorraum ist ein Schraubenverdichteraggregat, das im Motorraum eines Lkw oder Transporters sitzt. Es wandelt Motorleistung in Druckluft um – über einen Riemen-, Direkt- oder Hydraulikantrieb, der die Leistung direkt vom Motor bezieht. So wird die Druckluftanlage vom Fahrzeugmotor oder hydraulisch angetrieben, ohne Ladefläche zu beanspruchen und ohne zusätzlichen Kraftstoffverbrauch.
Die Wärme ist die häufigste Frage von Erstnutzern. Moderne, geschlossene Schraubenverdichter für den Motorraumeinbau sind abgedichtete, integrierte Systeme, die für den Dauerbetrieb bei den spezifizierten Temperaturen im Motorraum geprüft werden. Integrierte Ölkühlsysteme, Hochtemperaturdichtungen und abgedichtete Ansaugwege sorgen dafür, dass der Verdichter auch bei sommerlichen Fahrten bei 95 degree zuverlässig arbeitet. Tests an besonders heißen Einsatzorten im amerikanischen Südwesten zeigen, dass die Anlagen auch unter hoher Dauerlast unabhängig von der Hitze zuverlässig funktionieren.

Die vier zentralen Problemfelder

Verlust von Ladefläche

Anhänger- und Kufenverdichter sind so schwer und platzraubend, dass Servicetechniker, die sie zurücklassen, mit weniger Ausrüstung auskommen müssen.

Überschreitung des zulässigen Gesamtgewichts

Transporter mit Anhängerkompressor wiegen mehr als $4100K, und auf der Pritsche montierte PTO-Anlagen wiegen 400-800 lb. Beide schmälern die Zuladungsreserve für Werkzeuge und Ersatzteile.

Nachteile des Anhängerbetriebs

Das Ankuppeln eines Anhängers verlängert jeden Einsatz um 15-20 Minuten. Das Rangieren auf engen, stark frequentierten Baustellen ist nervenaufreibend. Separate Kraftstofftanks und Motoren bedeuten doppelte Wartungsarbeiten.

Wartung zweier Motoren

Anhängerkompressoren haben einen eigenen Motor, der gewartet werden muss. Kosten für Öl- und Filterwechsel, Betankung und Abgaswartung summieren sich für jede einsatzbereite Anlage auf $3500K pro Jahr.

Pangeng-Verdichterserie für den Motorraumeinbau — Modelle und Auswahlhilfe

Pangeng bietet drei verschiedene Ausführungen geschlossener Verdichteranlagen für unterschiedliche Einsatzbereiche. Die passende Wahl hängt vom üblichen Druckluftbedarf, den Werkzeugen des Technikers und dem verwendeten Fahrzeug ab. Zu jedem Produkt finden Sie oben das Datenblatt mit Spezifikationen und einer Umrisszeichnung für Ihre Planung und Ihr Projekt.

Leichtlastserie PG-UH40

Leichtlastserie PG-UH40

  • Förderstrom: 40 CFM
  • Max. Druck: 150 PSI
  • Anlagengewicht: 150 lb
  • Abmessungen: 24 × 18 × 14 in
  • Antriebsart: Riemenantrieb
  • Geeignete Fahrzeuge: Mittelgroße Lkw, Transporter
Standardserie PG-UH70

Standardserie — besonders beliebt PG-UH70

  • Förderstrom: 70 CFM
  • Max. Druck: 175 PSI
  • Anlagengewicht: 210 lb
  • Abmessungen: 28 × 20 × 16 in
  • Antriebsart: Riemen- oder Direktantrieb
  • Geeignete Fahrzeuge: Große Lkw, F-350+
Schwerlastserie PG-UH150

Schwerlastserie PG-UH150

  • Förderstrom: 110–150 CFM
  • Max. Druck: 175 PSI
  • Anlagengewicht: 280 lb
  • Abmessungen: 34 × 22 × 18 in
  • Antriebsart: Direkt- oder Hydraulikantrieb
  • Geeignete Fahrzeuge: Lkw der Klassen 4–7

Vollständige Spezifikationstabelle

Spezifikation PG-UH40 PG-UH70 PG-UH150
Luftförderstrom (CFM) 40 70 110–150
Max. Druck (PSI) 150 175 175
Gewicht (lb) 150 210 280
Abmessungen (in) 24 × 18 × 14 28 × 20 × 16 34 × 22 × 18
Antriebsart Riemen Riemen / Direktantrieb Direkt- / Hydraulikantrieb
Einschaltdauer 100 % 100 % 100 %
Ölfüllmenge (qt) 1.5 2.0 3.2
Luftfiltertyp Anschraubbar, auswaschbar Anschraubbar, auswaschbar Zweistufig, für Schwerlastbetrieb
Fahrzeugkompatibilität Mittelgroße Lkw, Kastenwagen Große Lkw (F-350, RAM 3500) Mittelschwere Lkw der Klassen 4–7
Zubehörsatz Montagehalterungen, Schlauchanschlüsse, Filter Montagesatz, Tankadapter, Schlauchset, Filter Vollständiger Montagesatz, Doppelschlauch, Tankverrohrung, Hydraulikleitungen

Entscheidungshilfe — Welches Modell für welchen Einsatz?

PG-UH40 Reifenbefüllung und leichte Druckluftwerkzeuge

  • Reifenbefüllung (Nutzfahrzeugreifen, Anhänger)
  • Ausblaspistolen und Druckluftkupplungen
  • Kleine Geradschleifer (Bedarf: 3–5 CFM)
  • Druckluft-Schmiersysteme

Ideal für mobile Reifendienstfahrzeuge und leichte Wartungsfahrzeuge mit einem durchschnittlichen Volumenstrombedarf von unter 30 CFM.

PG-UH70 Schlagschrauber und mittelschwere Wartungsarbeiten

  • 1/2″- und 3/4″-Schlagschrauber (jeweils 5–8 CFM)
  • Druckluftratschen und Trennschleifer
  • Gleichzeitiger Betrieb von zwei Werkzeugen
  • Bremsenreinigung mit Ausblaspistolen

Der Allrounder für Wartungsfahrzeuge im Fuhrpark. Er liefert genug Druckluft für einen Schlagschrauber – etwa eines unserer druckluftbetriebenen Modelle – und ein weiteres Druckluftwerkzeug gleichzeitig, ohne dass der Druck abfällt.

PG-UH150 Abbruchhämmer, Sandstrahlen und schwerer Baubetrieb

  • Druckluft-Abbruchhämmer (Bedarf: 70–90 CFM)
  • Sandstrahl- und Strahlmittelanlagen
  • Große Schlagschrauber (1″ Antrieb, 10+ CFM)
  • Mehrere Bediener gleichzeitig an einem Fahrzeug

Ausgelegt auf den Dauerbetrieb im mobilen Kfz-Service bei rund 80 CFM. Die optionale Hydraulikversorgung liefert das für anhaltend hohe Förderleistung erforderliche Drehmoment, ohne dass der Antriebsriemen durchrutscht.

Technischer Hinweis — Auslegung der Schraubenverdichterstufe

Jeder von Pangeng für den Straßeneinsatz ausgelegte Verdichter verfügt über eine Schraubenverdichterstufe mit asymmetrischen Rotorprofilen, die mit Toleranzen im Submikrometerbereich präzisionsgefertigt werden. Die ein- und mehrgängigen Rotoren schließen die einströmende Umgebungsluft ein, verdichten sie gleichmäßig über die gesamte Rotorlänge und fördern sie mit dem angegebenen PSI-Wert aus. Ölgespritzte Ausführungen erfüllen drei Aufgaben gleichzeitig: Sie optimieren die Dichtspalte des Verdichters, begrenzen die interne Wärmeentwicklung und versorgen die Lager mit Schmierstoff. So hält der Verdichter seinen angegebenen CFM-Wert auch bei der anspruchsvollen Einschaltdauer von 100 % aufrecht – ohne die Druckschwankungen eines Hubkolbenverdichters und übermäßige Wärmespitzen. Pangengs ölgeschmierte Verdichterstufen werden Belastungstests unterzogen und erfüllen vor dem Einbau in den Motorraum-Montagesatz die Abnahmeanforderungen nach ISO 1217.

Ob Riemen-, Direkt- oder Hydraulikantrieb gewählt wird, hängt von der Motoranordnung und den verfügbaren Nebenabtrieben ab. Riemenantriebe sind am flexibelsten: Sie lassen sich einfach an den vorhandenen Nebenantriebsscheiben montieren, die bei den unterschiedlichsten Motorraumkonfigurationen zu finden sind. Direktantriebe kommen ohne Zwischenriemen aus und werden direkt mit dem Motor des Lkw verbunden.

Motorraum-, Anhänger- oder Pritschenmontage — Leistungsvergleich

Vergleichen Sie bei der Auswahl eines Verdichters für Ihr Servicefahrzeug zunächst detaillierte Leistungs- und Kostendaten statt Werbeversprechen. Die folgende Vergleichstabelle betrachtet die acht wichtigsten Kennzahlen für Verdichter im Motorraum, Anhängerkompressoren und pritschenmontierte PTO-Antriebe. Die Daten stammen aus den Spezifikationen meistverkaufter Anlagen, Branchenstandards wie den CAGI-Datenbüchern, den von Hydraulic & Pneumatic veröffentlichten CAGI-Spezifikationen sowie Artikeln von Utility Fleet Professional und Compact Equipment. Ziel ist es, Beschaffungsentscheidungen auf konkrete Zahlen zu stützen statt auf pauschale Behauptungen, ein Verdichtertyp sei „besser“ als die anderen.

Kennzahl Motorraumeinbau Anhängerbetrieb Pritschenmontage mit PTO-Antrieb
Förderleistungsbereich 40–150 100–375 50–200
Zusätzliches Fahrzeuggewicht 150–300 lb 2.400+ lb (gezogen) 400–800 lb
Anschaffungskosten $4.000–$8.000 $27.000–$34.000 $8.000–$15.000
Jährliche Instandhaltungskosten $200–$400 $1.500–$2.500 $500–$1.000
Einschaltdauer 100 % 100 % 100 %
Geräuschpegel 60–70 dB 75–85 dB 70–80 dB
Beanspruchte Ladefläche 0 cu ft 0 (gezogen) 15–25 cu ft
Separater Motor erforderlich Nein Ja Nein (PTO)

Fuhrparkanalyse

Branchenvergleiche zufolge kosten Anhängerkompressoren bei der Anschaffung $27.000-$34.000. Hinzu kommen jährlich $1.500-$2.500 für motorbezogene Instandhaltung – Ölwechsel, Kraftstoff, Filter und Abgaswartung – bei einem deutlich klarer abgegrenzten System mit eigenem Antrieb. Eine pritschenmontierte PTO-Anlage spart zwar Platz, beansprucht aber 400-800 lb Ladefläche und erfordert eine spezielle Antriebswartung. Der Schraubenverdichter im Motorraum hält die Ladefläche frei von einem zweiten Motor, wiegt mit 150-300 lb nur wenig und spart Kraftstoff pro BTU/mile; sein Betriebsgeräusch liegt konstant bei 60-70 dB. Anwendungen mit dauerhaft mehr als 200+ CFM benötigen weiterhin das hohe Fördervolumen eines anhängermontierten Verdichters, etwa für große Sandstrahler oder mehrere Abbruchhämmer. Insgesamt liegt der pritschenmontierte PTO-Verdichter dazwischen: Er liefert mehr CFM als ein ölgeschmiertes Hydrauliksystem, beansprucht aber so viel Ladefläche, dass viele Fuhrparkleiter ihn bei maximal erforderlicher Zuladung nicht akzeptieren können. Die hydraulisch und motorisch angetriebenen Ausführungen von Pangeng für den Motorraumeinbau decken den Großteil des Bedarfs bis 150 CFM problemlos ab – mehr als genug für die meisten Einsätze mit einem Bediener im Versorgungs- und Baugewerbe. Die früher allgegenwärtigen zweistufigen Hubkolbenverdichter in Lkw wurden durch Schraubenverdichter ersetzt; ihr robusterer Dauerbetrieb und ihr Schwingungsverhalten sorgen für einen angenehmeren Antrieb.

Ergebnisse für den Fuhrpark — Kapitalrendite und Gesamtbetriebskosten

Fuhrparkentscheidungen werden anhand der Kosten getroffen. Bei der Auswahl von Verdichtern für den Motorraumeinbau gegenüber Alternativen nutzen Fuhrparkleiter dieses Fünfjahresmodell für die Gesamtbetriebskosten: Anschaffung, fünf Jahre Betriebskosten einschließlich Außendienst, Instandhaltung, Kraftstoff und Zulassungsgebühren sowie entgangene Erträge.

$7.000–$14.000
Anschaffungskostenersparnis pro Lkw gegenüber Anhängeralternativen
Branchenvergleichsdaten, Compact Equipment 2025

Vergleichsmodell für die Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre

Kostenkategorie Motorraumeinbau (5 Jahre) Anhängerbetrieb (5 Jahre) Pritschenmontage (5 Jahre)
Anschaffung der Anlage $4.000–$8.000 $27.000–$34.000 $8.000–$15.000
Instandhaltung (5 yr) $1.000–$2.000 $7.500–$12.500 $2.500–$5.000
Kraftstoff / Betrieb $0 zusätzlich $3.000–$5.000 $500–$1.500
Anhängerzulassung / Versicherung $0 $1.500–$3.000 $0
Installation $800–$1.500 $0 (eigenständige Anlage) $1.000–$2.500
Gesamtkosten über 5 Jahre $5.800–$11.500 $39.000–$54.500 $12.000–$24.000

Aufschlüsselung der Instandhaltungskosten

Underhood compressor maintenance actually keeps it as uncomplicated as it is. $200-$400 a year is all it takes for three things: compressor oil change (synthetic, rotary screw; 1.5-3.2 quarts, based on CFM rating), air filter change (spin-on, 2-stage element), belt evaluation & tensioning (belt-drive systems only).

Betreiber, die vom Anhängerbetrieb umgestiegen sind, berichten häufig, dass der jährliche Instandhaltungsaufwand von 8 bis 12 hours auf null gesunken ist – weniger Stillstand durch Reparaturen bedeutet mehr Zeit für die eigentliche Arbeit.

Betriebskosteneinsparungen über die Instandhaltung hinaus

Kein Anhänger bedeutet: schnellere Einsatzbereitschaft – der Anschluss einer Anlage dauert drei bis vier Minuten weniger. Bei 250 Arbeitstagen pro Jahr summiert sich das auf einige Stunden zusätzliche Arbeitszeit.
Kraftstoffverbrauch: Kein kraftstoffverbrauchender Anhänger. Die Einsparung kann bis zu 10 Prozent betragen und fällt im Leerlauf durch den Wegfall des Luftwiderstands noch höher aus.
Mehr Ladefläche: 38-69 ft3 Platz..7-.2-.4 m3 werden auf der Ladefläche für die übrige Ausrüstung frei.
Längere Fahrzeuglebensdauer: Die geringere Belastung von Antriebsstrang, Federung und Bremsen verbessert die Zuladungskapazität – und erhöht, dank eines deutlich höheren nutzbaren zulässigen Gesamtgewichts, die Lebensdauer der Fuhrparkfahrzeuge.
Keine Zulassung und Versicherung: Keine Anhängerzulassung, keine Anhängerversicherung, keine DOT-Anhängerprüfungen. Die Garantie für die Anlage im Motorraum fällt üblicherweise unter die flexiblen Garantien für Fuhrparkausrüstung.

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Zertifizierungen, Normen und Qualitätssicherung

Beschaffungsteams und Sicherheitsverantwortliche benötigen vor dem Einbau eines Verdichters in ihren Fuhrpark die entsprechenden Nachweise. Die Motorraumverdichteranlagen von Pangeng werden nach den folgenden internationalen und branchenüblichen Normen entwickelt und gefertigt. Mit jeder ausgelieferten Anlage liefern wir das Zertifizierungspaket.

Was die einzelnen Normen für Ihren Fuhrpark bedeuten

ISO 9001 Qualitätsmanagement
ISO 9001:2015 – Die Fertigungsstätte von Pangeng arbeitet mit einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Jede Motorraumverdichteranlage durchläuft dokumentierte Prüfschritte – vom Wareneingang der Rohstoffe über die Fertigungskontrollen bis zur abschließenden Druckprüfung.
CE-Kennzeichnung Europäische Konformität
CE-Kennzeichnung – Sie bescheinigt die Konformität mit den Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltnormen der EU und ist für den Export erforderlich. Auch bei Anwendungen ausschließlich in den USA gilt sie als Hinweis auf eine sichere Auslegung.
ASME B&PV Regelwerk für Druckbehälter
ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Section VIII, Division 1) – Alle Druckluftbehälter und Druckbehälterkomponenten in Pangeng-Anlagen entsprechen den ASME-Sicherheits- und Auslegungsspezifikationen für den jeweiligen PSI-Nennwert.
CAGI B19.1 Verdichtersicherheit
CAGI B19.1-2011 – Die Sicherheitsnormen von CAGI für Druckluftverdichterkomponenten umfassen Schutzvorrichtungen, Steuerungen, Druckentlastung und elektrische Anforderungen für die Integration durch Erstausrüster.
ISO 1217 Abnahmeprüfung
ISO 1217 – Pangeng prüft und verifiziert vor dem Versand Leistung und Energieverbrauch jeder Verdichterstufe nach den Abnahmeprüfverfahren von Vn. Damit wird der tatsächliche Förderstrom mit den veröffentlichten Spezifikationen abgeglichen.

Die hauseigene Fertigung von Pangeng geht über das übliche Niveau eines Erstausrüster-Zulieferers hinaus. Dazu gehören CNC-Bearbeitungszentren für Rotoren, die interne Montage der Verdichterstufen, die Fertigung von Druckbehältern und vollständig instrumentierte Prüfstände. Unsere Anlagen- und Spezifikationsunterlagen enthalten Prüfbescheinigungen, Rückverfolgbarkeitsberichte zu Werkstoffen und Maßprüfdaten – genau die Unterlagen, die Ihre Beschaffungs- und Sicherheitsteams für die Fuhrparkintegration benötigen.

Einkaufsleitfaden — Preise, Lieferzeiten und Kundendienst

Der Preis eines Motorraumverdichters richtet sich nach dem Einsatz und nicht nach einem pauschalen Festpreis. Vor der Erstellung eines Angebots berücksichtigt Pangeng fünf Faktoren, die Kosten, Lieferzeit und Leistungsumfang beeinflussen.

Preisfaktoren

Verdichter mit höherem Volumenstrom benötigen größere Verdichterstufen, strukturelle Verstärkungen, robustere Gehäuse, zusätzliche Kühlleistung und spezielle Antriebskomponenten. Der Preis einer leichten 40 CFM-Anlage unterscheidet sich von dem einer Anlage für den Dauerbetrieb mit 200 CFM.

Riemenantriebe sind am günstigsten. Ausführungen mit Direkt- oder Hydraulikantrieb erfordern angetriebene Kurbelwellenscheiben, eine Hydraulikpumpe und eine Antriebskupplung – als Erstausrüsterlösung verursachen sie mehr Kosten und Montageaufwand.

Lkw unterschiedlicher Marken und Modelle haben verschiedene Motorraumkonfigurationen und Nebenantriebssysteme. Pangeng legt deshalb spezielle Montagesätze aus, die sich auf den Preis auswirken.

Integrierte Start-Stopp-Steuerungen gehören zur Standardausstattung. Optionen wie Fernsteuerungsanzeigen, automatische Leerlaufanhebung, digitale Druckmessgeräte und Fuhrpark-Telematik erhöhen die Anlagenkosten.

Kunden, die die Anlage selbst einbauen, erhalten alle erforderlichen Befestigungsteile, Installationsanleitungen und Schläuche. Bei Anlagen, die durch einen Händler eingebaut werden, sind die standardmäßigen Montagearbeiten, die erste Systemprüfung und die abschließende Dokumentation enthalten.

Fordern Sie bei Pangeng ein Angebot an, das auf die Einzelheiten Ihres Einsatzes zugeschnitten ist. Unser Anwendungstechnikteam erstellt innerhalb von 2 Werktagen nach Eingang Ihrer Angaben zu Fahrzeug, Anwendung und Ausstattung ein aufgeschlüsseltes Angebot samt Vorschlag. Jeder Kunde erhält eine Spezifikationsübersicht mit einem detaillierten Angebotspreis für das Verdichteraggregat.

Planung der Lieferzeit

Motorraumverdichter in Standardkonfigurationen mit gängigen Fahrzeug-Montagesätzen sind ab Lager verfügbar. Sonderausführungen – etwa mit abweichenden CFM-Nennwerten, speziellen Halterungen für seltene Fahrgestelle oder Fertigungssätzen für Großaufträge – müssen eingeplant und gefertigt werden. Die Lieferzeit hängt von der Komplexität der Spezifikation und der Bestellmenge ab. Pangeng bestätigt die Lieferzeit mit jedem verbindlichen Angebot. Bei kritischen Terminen kann unser Vertriebsteam Großaufträge nach Möglichkeit beschleunigen.

Hinweise für Käufer — Tipps zur Beschaffung

Halten Sie die folgenden Angaben bereit, damit Ihre erste Anfrage schnell und zielgerichtet bearbeitet werden kann und wir die Anlage korrekt auslegen und anbieten können:

  • Marke, Modell, Baujahr und Motortyp jedes Fahrzeugs in der Bestellung
  • Wichtigste Druckluftwerkzeuge und deren CFM-/PSI-Bedarf (Typenschild des Werkzeugherstellers)
  • Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Bediener pro Fahrzeug
  • Ob ein fahrzeugseitiger Druckluftbehälter benötigt wird und welches Volumen (gallons) gewünscht ist
  • Bevorzugte Antriebsart des Fahrzeugs (oder die Möglichkeit, Pangeng anhand Ihrer Motorkonfiguration auswählen zu lassen)
  • Bevorzugte Installation: Selbsteinbau, Händlermontage oder von Pangeng betreute Inbetriebnahme
  • Menge — bei Mehrfachbestellungen gelten Preisstaffeln für Fuhrparks

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Kundendienst nach dem Kauf

Garantie

Die Standard-Werksgarantie deckt die Verdichterstufe, die Kammer und alle werkseitig eingebauten Teile ab. Für Fuhrparks sind optionale Garantieverlängerungen verfügbar.

Technischer Support

Direkter Kontakt zu den Anwendungstechnikern von Pangeng für Fehlersuche, Systemdiagnose und Leistungsoptimierung.

Ersatzteile und Service

Ersatzfilter, Öl, Riemen und Dichtungssätze sind für alle aktuellen Modelle stets auf Lager. Das Händlernetz in wichtigen Märkten sichert die lokale Versorgung mit Ersatzteilen und Service.

Installation

Alle Installationspakete enthalten Produktspezifikationen, Schritt-für-Schritt-Anleitungen, Anzugsdrehmomente, Schaltpläne und Vorlagen für die Schlauchverlegung für jede unterstützte Fahrzeugplattform.

FAQ zum Druckluftverdichter unter der Motorhaube

Welche Größe muss der Druckluftverdichter unter der Motorhaube meines Servicefahrzeugs haben?

Bestimmen Sie die benötigte Verdichtergröße, indem Sie den CFM-Förderstrom mit dem höchsten Bedarf Ihres Druckluftwerkzeugs abgleichen. Planen Sie anschließend 20-30 % Puffer ein, damit sich zwischen den Einsätzen wieder Druck aufbauen kann. Eine einzelne Person, die einen 1/2″-Schlagschrauber (5-8 CFM) und gelegentlich eine Ausblaspistole verwendet, kommt mit 40 CFM gut zurecht. Wenn Sie 2 Werkzeuge gleichzeitig betreiben oder einen 3/4″-Schlagschrauber einsetzen, benötigen Sie 70 CFM. Für Presslufthämmer, Sandstrahlgeräte und mehrere Bediener sind 110-150 CFM erforderlich. Pangeng bietet eine kostenlose Beratung an: Wir prüfen Ihre Druckluftwerkzeuge und sagen Ihnen genau, welche Verdichtergröße Sie benötigen.

Wie unterscheidet sich ein Verdichter unter der Motorhaube von einem Anhängerverdichter?

Verdichter, die sich im Motorraum des Lkw befinden, machen einen Anhänger überflüssig. Das spart Zeit und Geld bei der Instandhaltung in Höhe von $23.000-$26.000, $1.300-$2.100 an Anhängerwartung und bis zu 2.400 lbs Anhängelast. Anhängerverdichter erreichen für große Anlagen eine Spitzenförderleistung von bis zu 375 CFM. Die meisten Servicefahrzeuge mit nur einer Bedienperson benötigen jedoch 40-150 CFM, die ein Unterflurverdichter abdeckt. Unterflurverdichter laufen, sobald der Lkw läuft, sind deutlich leiser (60-70 dB statt 75-85 dB), beanspruchen keine Ladefläche und benötigen weder eine eigene Kraftstoffversorgung noch einen separaten Wartungsplan.

Wie hoch sind die Gesamtbetriebskosten eines Druckluftverdichters unter der Motorhaube?

Über 5 Jahre belaufen sich die Gesamtbetriebskosten von Druckluftverdichtern unter der Motorhaube einschließlich Kauf, Einbau und Instandhaltung auf $5.800-$11.500. Bei einem Anhängerverdichter summieren sie sich über denselben Zeitraum auf $12.000-$24.000, wenn man die Kosten für das Gerät, die Motorwartung, die Anhängerzulassung und den Kraftstoff einrechnet. Auf der Ladefläche montierte Verdichteraggregate mit Nebenabtrieb (PTO) liegen dazwischen ($12.000-$24.000). Bei Anwendungen unter 150 CFM weist der Unterflurverdichter die niedrigsten Gesamtbetriebskosten über 5 Jahre auf.

Können Unterflurverdichter Schlagschrauber und Presslufthämmer betreiben?

Ja. Unser PG-UH70 mit 70 CFM und 175 PSI versorgt 1/2″- und 3/4″-Schlagschrauber mit voller Leistung und baut den Druck schnell wieder auf. Unser PG-UH150 mit einer Nennförderleistung von 70-90 CFM versorgt Drucklufthämmer und Meißelwerkzeuge mit dem erforderlichen kontinuierlichen Volumenstrom. Bei jedem PG-UH-Modell stellt ein großer, auf dem Lkw-Rahmen montierter Puffer-Druckluftbehälter für den mobilen Einsatz (10-30 gallons) sicher, dass der Druckluftbedarf wichtiger Werkzeuge ohne Unterbrechung gedeckt wird.

Welche Lkw sind mit Unterflur-Druckluftverdichtern kompatibel?

Pangeng liefert Dutzende fahrzeugspezifische Befestigungssätze für Hunderte Fahrgestellplattformen. Unser mittleres Einbaumodell, der PG-UH40, eignet sich für mittelgroße Lkw und Transporter mit Benzin- oder Dieselmotor. Das Schwerlastmodell PG-UH70 passt in große Lkw wie den Ford F-350 /F-450, GM 3500HD, RAM 3500 sowie große Lkw der Klassen 4-7 von Hino/International/ Freightliner. Auf Anfrage entwickeln und liefern wir maßgeschneiderte Befestigungssätze für jede Plattform. Teilen Sie uns dazu einfach Marke, Modell, Baujahr und Motorisierung Ihres Fahrzeugs mit.

Wie lange dauert der Einbau?

Mit einem geschulten Techniker dauert der Einbau eines typischen Unterflurverdichters in ein Fahrzeug mit passendem Einbausatz 4-8 Stunden. Wird ein riemengetriebener Verdichter in eine spezielle Plattform integriert, kann der Einbau 2-4 Mal länger dauern. Jeder Einbausatz enthält vollständige Anweisungen, Drehmomentwerte, Schaltpläne und Zeichnungen zur Schlauchverlegung. Wer den Einbau zum ersten Mal selbst durchführt, sollte einen ganzen Tag einplanen und Schraubenschlüssel, Steckschlüsselsatz, Drehmomentschlüssel und Multimeter bereithalten. Unsere Einbausätze sind für eine schnelle Montage mit Schraubverbindungen ausgelegt.

Welche Instandhaltung benötigt ein Druckluftverdichter unter der Motorhaube?

Zur planmäßigen Instandhaltung gehören der Wechsel des Verdichteröls alle 500-1.000 Stunden (verwenden Sie synthetisches Öl für Schraubenverdichter), die Prüfung und der Wechsel des Luftfiltereinsatzes im selben Intervall sowie die Kontrolle der Antriebsriemen auf Verschleiß und korrekte Spannung (bei riemengetriebenen Modellen). Rechnen Sie mit $200-$400 pro Jahr für Teile und 1-2 Stunden Werkstattarbeit. Ein Ölwechsel am Motor, Pumpenüberholungen, Motoreinstellungen und die Handhabung von Abgasen entfallen. Halten Sie die Schlauchverbindungen dicht und frei von Unterdruck, überwachen Sie die Filterleistung und wechseln Sie den Filtereinsatz alle 1-2 Jahre – unsere Verdichter laufen jahrelang störungsfrei.

Sind Druckluftverdichter unter der Motorhaube bei extremen Temperaturen sicher?

Gehäuse von Schraubenverdichtern sind geschlossene Einheiten, die für die gesamte Bandbreite heutiger Temperaturen im Motorraum ausgelegt sind. Ölkühlungen halten das Verdichterinnere kühl, selbst wenn die Umgebungstemperatur steigt und die Temperatur im Motorraum 200degreesF+ übersteigt. Dieselben geschlossenen Systeme wärmen sich im Winter schnell auf, sodass Kaltstarts nicht träge verlaufen – wer bisher eigenständige Verdichter bei kaltem Wetter bevorzugt hat, wird zufrieden sein. Wir verwenden korrosionsbeständige Werkstoffe, für hohe Temperaturen ausgelegte Dichtungen und synthetische Hochtemperaturöle – getestet von Minustemperaturen bis zu glühend heißen Sommertagen. Zahlreiche Anlagen in Wüstenregionen, Norwegen und den Tropen belegen ihre Zuverlässigkeit.