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Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Druckluft-Druckerhöhungsverdichter — individuelle Hochdrucklösungen
Individuelle Druckluft-Druckerhöhungsverdichter für 8–50 MPa: Bohrungen, Druckprüfungen und industrielle Gasanwendungen
Pangeng entwickelt und fertigt Druckluft-Druckerhöhungsverdichter, die Ihre verfügbare Druckluftversorgung auf genau den für Ihre Betriebsanforderungen benötigten Hochdruck bringen – ohne dass ein überdimensioniertes Aggregat für einen einzigen Einsatzzweck erforderlich ist.
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Druckbereich
8–50 MPa
Volumenstrom
0,5–60 m³/min
Antriebsleistung
7,5–250 kW
Verdichtung
2–4-stufig, Kolbenverdichter
Kühlung
Luft- / wassergekühlt
Ausführung
Individuell
Technischer Einblick
Warum Standardverdichter an ihre Grenzen stoßen – und wie ein Druckerhöhungsverdichter mit Druckluft Abhilfe schafft
Ein Druckluft-Druckerhöhungsverdichter nimmt bereits verdichtete Druckluft aus der bestehenden Werksversorgung auf und erhöht den Druck – meist von 0,6–1,3 MPa am Eintritt auf 8 bis 50 MPa am Austritt. Diese Druckerhöhungsanlage, auch Druckübersetzer genannt, wird hinter dem herkömmlichen Druckluftsystem installiert. Die mehrstufige Kolbenverdichtung liefert dabei genau den Austrittsdruck, den Ihr Prozess erfordert.
Grenzen herkömmlicher Systeme
Herkömmliche industrielle Druckluftsysteme arbeiten im Bereich von 0,7 bis 1,3 MPa. Dieser Druckbereich reicht für gängige pneumatische Anlagen, Druckluftzylinder und Sprühanlagen aus. Viele Anwendungen – etwa Druckprüfungen, Stickstoffinjektion, Hochdruck-Druckluftbohrungen, PET-Blasformen und Hilfsgas für das Laserschneiden – erfordern jedoch Drücke, die Standardverdichter nicht bereitstellen können. Die gängige Empfehlung lautet, ein eigenständiges Hochdruckverdichtersystem anzuschaffen. Das Problem: Anlagen, die Umgebungsluft direkt auf 30+ MPa verdichten, kosten das Zwei- bis Dreifache eines Druckerhöhungsverdichters, benötigen deutlich mehr Leistung und die 3- bis 4-fache Stellfläche und brauchen Monate für eine fachgerechte Installation.
Die Vorteile des Druckluft-Druckerhöhungsverdichters
Druckluft-Druckerhöhungsverdichter beseitigen diese Nachteile. Da sie bereits vorverdichtete Druckluft statt Umgebungsluft ansaugen, benötigen sie weniger Verdichterstufen, einen kleineren Motor und weniger Platz. Betriebe, die von eigenständigen Hochdruckanlagen auf die Druckerhöhung mit Druckerhöhungsverdichtern umstellen, senken ihre Anfangsinvestition häufig um 40–60 %. Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Förderleistung schrittweise erweitern – jeweils um ein Druckerhöhungsmodul –, wenn der Bedarf steigt. So muss nicht gleich in eine riesige Anlage investiert werden, die jahrelang größtenteils ungenutzt bleibt.
Für Betriebe mit einer konstanten Druckluftversorgung von mehr als 0,6 MPa ist nicht die Frage, ob sich ein Druckerhöhungsverdichter eignet, sondern welche Ausführung zu Druck, Volumenstrom und Betriebszeitprofil passt.
Druckluft-Druckerhöhungsverdichter der Pangeng-Serie – Modelle und Auswahlhilfe
Unsere PG-AB-Serie umfasst vier Druckstufen, die jeweils für bestimmte industrielle Anwendungen ausgelegt sind. Alle Anlagen werden in die Druckluftleitung eingebunden und arbeiten mit einer Hubkolbenverdichtung. Sie verfügen über robuste Stahlkurbelwellen und präzisionsgehonte Zylinder. Hier finden Sie die vollständige Spezifikationstabelle für jedes Modell:
| Modell | Eintritt (MPa) | Austritt (MPa) | Volumenstrom (m³/min) | Leistung (kW) | Verdichterstufen | Kühlung |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PG-AB-08 | 0,6–0,8 | 8 | 0,5–3,0 | 7,5–22 | 2 | Luft |
| PG-AB-15 | 0,6–0,8 | 15 | 1,0–6,0 | 15–45 | 3 | Luft/Wasser |
| PG-AB-30 | 0,6–1,0 | 30 | 2,0–15,0 | 37–132 | 3 | Wasser |
| PG-AB-50 | 0,8–1,3 | 50 | 3,0–60,0 | 75–250 | 4 | Wasser |
Die oben angegebenen Volumenströme zeigen den möglichen Bereich für die jeweilige Modellreihe. Der tatsächliche Volumenstrom hängt unter anderem von Eintrittstemperatur und -druck, den Umgebungsbedingungen sowie der Betriebsart der Druckluftanlage (intermittierend oder kontinuierlich) ab. Alle Volumenstrommessungen entsprechen den Systemkriterien der ISO 1217:2009 (Anhang C).
Auswahl nach Anwendung – Entscheidungsmatrix
Die Anforderungen Ihrer Anwendung bestimmen das passende Modell des Druckerhöhungsverdichters. Die folgende Entscheidungsmatrix ordnet typischen Industrieanwendungen ein empfohlenes Pangeng-System, den Zieldruck, den erwarteten Volumenstrom und Hinweise zur Ausführung zu:
| Anwendung | Modell | Druck (MPa) | Volumenstrom (m³/min) | Wichtige Ausstattungsmerkmale |
|---|---|---|---|---|
| Druckprüfung | PG-AB-30/50 | 15–50 | 2,0–10,0 | Sicherheitsventil + Präzisionsmanometer |
| Laserschneiden | PG-AB-15 | 10–16 | 1,5–4,0 | Ölfrei + Trockner |
| Stickstoff-Druckerhöhung | PG-AB-30 | 15–30 | 3,0–15,0 | Edelstahl-Gasweg + N2-Dichtungen |
| Bohrungen / Ölfeld | PG-AB-50 | 30–50 | 5,0–60,0 | Explosionsgeschützt + Kühlung |
| PET-Flaschenblasen | PG-AB-30 | 25–40 | 5,0–20,0 | Hoher Volumenstrom + Stabilisator |
| Allgemeine Industrieanwendungen | PG-AB-08/15 | 8–15 | 0,5–6,0 | Standardausführung |
Technischer Hinweis – Auswahlkriterien
Neben dem Druckniveau sind bei der Modellauswahl drei weitere Aspekte zu berücksichtigen:
Verhältnis der Absolutdrücke über jeder Verdichterstufe:
Ein Kolbenstufenverhältnis zwischen 2.5:1 und 4:1 gilt als vernünftiger Kompromiss zwischen Kolbenlebensdauer und volumetrischem Wirkungsgrad. Ein 2-stufiger Druckerhöhungsverdichter mit einem Eintrittsdruck von 0,8 MPa und einem Austrittsdruck von 8 MPa arbeitet mit einem Verhältnis von etwa 3.16:1. Ergibt sich aus Ihrem erforderlichen Enddruck für jede Kolbenstufe des Druckerhöhungsverdichters ein Verhältnis von mehr als 4:1, sollten Sie einen 3-stufigen Druckerhöhungsverdichter in Betracht ziehen.
Die Eintrittsbedingungen sind entscheidend:
Da der volumetrische Wirkungsgrad Ihrer vorgeschalteten Druckluftversorgung deutlich höher ist, fällt der Gesamtförderstrom des Druckerhöhungsverdichters bei gleichem nachgeschaltetem Druck höher aus. Sinkt der Eintrittsdruck Ihrer vorgeschalteten Druckluftversorgung zeitweise unter den Mindestnennwert, kann es zu unmittelbaren Druckschwankungen auf der Austrittsseite und übermäßigem Verschleiß der Kolbenringe kommen. Prüfen Sie bei der Auswahl, ob der vorgeschaltete Druckluftverdichter den erforderlichen Eintrittsdruck bei benötigtem Volumenstrom konstant bereitstellen kann.
Kontinuierlicher oder intermittierender Betrieb:
Druckprüfungen und Bohrungen erfolgen häufig intermittierend: Ein Druckluftbehälter wird entleert, der Druck gehalten und anschließend erneut abgesenkt. Für PET-Blasformen und die Stickstoffversorgung ist hingegen ein Dauerbetrieb erforderlich. Dafür werden größere Ölsümpfe, Ventilplatten und Kühlleistungen benötigt. Geben Sie Ihren Betriebszyklus bei der Angebotsanfrage an.
Berücksichtigen Sie bei der Auslegung des Eintrittsvolumenstroms für Ihren Druckerhöhungsverdichter einen Verlust des volumetrischen Wirkungsgrads von 5–8 % je Verdichterstufe. Ein Druckerhöhungsverdichter mit einem angegebenen Austrittsvolumenstrom von 10,0 m/min bei 30 MPa benötigt am Eintritt ungefähr 12,0–13,0 m/min freie Druckluft als Äquivalent. Stellen Sie sicher, dass Ihre vorgeschaltete Versorgung diesen Bedarf decken kann, ohne andere nachgeschaltete Prozesse zu beeinträchtigen.
Druckluft-Druckerhöhungsverdichter im Vergleich zu eigenständigen Hochdruckanlagen – Leistungsvergleich
Die Unterschiede bei Kosten und Leistung zwischen einem Druckerhöhungsverdichter und einem dedizierten Hochdruckverdichter sind messbar und wirken sich auf alle Positionen der Gesamtbetriebskosten aus. Der folgende direkte Vergleich mit gleichen Ausgangsparametern – 30 MPa bei 5 m³/min – ermöglicht einen aussagekräftigen Vergleich:
Kennzahl
Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Eigenständige Anlage
Vorteil
Anfangsinvestition
¥80.000–350.000
¥200.000–800.000
Druckerhöhungsverdichter (−55 %)
Druckbereich
8–50 MPa
8–40 MPa
Druckerhöhungsverdichter
Energieverbrauch (30 MPa, 5 m³/min)
45 kW
75 kW
Druckerhöhungsverdichter (−40 %)
Stellfläche
2,2 m²
6,5 m²
Druckerhöhungsverdichter (−66 %)
Instandhaltungsintervall
3.000 Std.
2.000 Std.
Druckerhöhungsverdichter (+50 %)
Jährliche Instandhaltungskosten
¥8.000–15.000
¥20.000–40.000
Druckerhöhungsverdichter (−60 %)
Installationszeit
3–5 Tage
15–30 Tage
Druckerhöhungsverdichter
Geräuschpegel
72–85 dB(A)
80–95 dB(A)
Druckerhöhungsverdichter
Fallstudie: 47 % niedrigere Betriebskosten mit einem Hochdruck-Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Drei aktuelle Kundenprojekte von Pangeng zeigen die messbaren Vorteile in vier verschiedenen Branchen mit jeweils unterschiedlichen Druckanforderungen und Betriebsumgebungen, die auf Druckluft-Druckerhöhungsverdichter umgestellt haben.
52 %
Kostensenkung
Ein Ölfeldbetrieb in Xinjiang benötigte Stickstoff mit 25 MPa für die Injektion zur verbesserten Erdölförderung mit Filtern und Polymeren. Die Lösung – angemietete eigenständige Stickstoffverdichter – verursachte Miet- und Energiekosten von etwa ¥420.000 pro Jahr.
Installierte Lösung: Verdopplung der Druckerhöhungsleistung mit verstärkter Kühlung für höhere Umgebungstemperaturen und integriertem Steuerungssystem. Beide Druckerhöhungsverdichter beziehen Stickstoff aus der bestehenden Stickstofferzeugungsanlage mit 0,8 MPa.
Mit den beiden Anlagen, der integrierten Steuerung und der Fernüberwachung sanken die jährlichen Betriebskosten – für Verdichtungsenergie und Instandhaltung – auf rund ¥200.000. Die Druckerhöhungsverdichter arbeiten in einer N+1-Konfiguration, sodass die Injektion während der Instandhaltung nie unterbrochen wird.
38 %
Energieeinsparung
Ein Bohrdienstleister im Sichuan-Becken benötigte für das unterbalancierte Druckluftbohren Hochdruck-Druckluft mit 35 MPa und Volumenströmen von bis zu 40 m³/min. Die ursprüngliche Anlage hatte eine Leistungsaufnahme von 185 kW und erforderte ein eigenes, für den explosionsgeschützten Betrieb ausgelegtes Gerätehaus mit einer Länge von 20 m.
Installierte Anlage: ein einzelner PG-AB-50 mit explosionsgeschütztem Motor, wassergekühlt für einen Betrieb bei 45°C Umgebungstemperatur und ausgestattet mit integriertem Steuerungssystem zur Fernübertragung von Daten und Alarmmeldungen.
Ergebnis: Bei gleicher Förderleistung sank der Energieverbrauch um 115 kW (eine Reduzierung des Energieverbrauchs um 38 Prozent). Dank der kompakten Bauweise konnte der Druckerhöhungsverdichter direkt am Bohrlochkopf installiert werden. Dadurch entfielen mehr als 200 m Hochdruckleitung und mehrere Leistungsverluste. Die Inbetriebnahme war in vier Tagen abgeschlossen.
6 Monate
Amortisationszeit
Ein Blechverarbeiter in Jiangsu zahlte monatlich ¥18.000 für Flaschenstickstoff zum Laserschneiden. Öl verunreinigte die Stickstoffleitung und führte zu Problemen mit der Qualität der Schnittkanten.
Installierte Lösung — ein einzelnes ölfreies PG-AB-15-Verdichteraggregat vor Ort mit integriertem Kältetrockner und Filter. Die Anlage erhält Stickstoff mit 0,7 MPa aus dem vorhandenen PSA-Generator und versorgt die Laserschneiddüsen direkt mit 14 MPa.
Ergebnisse — Die monatlichen Gaskosten sanken auf rund ¥3.000 (einschließlich Energie- und Instandhaltungskosten). Die ölfreie Ausführung beseitigte Schnittfehler. Die Investition von ¥95.000 amortisierte sich in weniger als einem halben Jahr, und der Betrieb wurde nicht länger durch Liefertermine für Gasflaschen verzögert.
Überblick über industrielle Anwendungen
Über diese Beispiele hinaus eignen sich die Druckluft-Druckerhöhungsverdichter von Pangeng sowie die Druckluft- und Stickstoff-Druckerhöhungsverdichter für zahlreiche industrielle Anwendungen:
Öl und Gas
Verstärkung der Stickstoffinjektion, Druckprüfung am Bohrlochkopf, Spülen von Rohrleitungen und Gaslift-Anwendungen. Druckerhöhung für Druckluft- oder Industriegassysteme auf 15–50 MPa mit explosionsgeschützter Ausführung.
Chemie und Petrochemie
Spezielle Druckprüfungen, Druckluftversorgung für Katalysator-Regeneratoren und Druckerhöhung für Instrumentenluft in Hochdruckantrieben. Korrosive Prozessgase werden mit medienberührten Bauteilen aus Edelstahl verdichtet.
Energieerzeugung
Druckprüfung von Kondensatorrohren, Druckerhöhung in Wasserstoff-/Stickstoff-Kühlsystemen von Generatoren und Druckluft für Blasdüsen zum Reinigen von Turbinen und Turbogeneratoren.
Montage
Hilfsgas für das Laserschneiden (Stickstoff, ölfrei), Druckluftversorgung für das Streckblasen thermoplastischer Flaschen, Druckerhöhung für Werkzeuge und pneumatische Umformung. Lokale Druckerhöhung zur Deckung von Bedarfsspitzen.
Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
Festigkeitsprüfung von Bauteilen bei 300 bar und darüber, Druckluftversorgung für Windkanäle, Triebwerkstests und präzise Druckregelung auf ±0,5 Prozent.
Automobil- und Transportbranche
Druckbeaufschlagung in Fertigungsprozessen.
Zertifizierungen und Konformität von Druckluft-Druckerhöhungsverdichtern
Jede Verdichterbaureihe von Pangeng wird mit den relevanten Zertifizierungsunterlagen ausgeliefert. Diese werden durch jährliche interne Prüfungen und unabhängige Labortests aktuell gehalten.
-
ISO 9001:2015
Qualitätsmanagementsystem
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CE-Kennzeichnung
2006/42/EC + 2014/68/EU
-
API 618
Kolbenverdichter
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ASME Section VIII
Druckbehälter
-
TSG 21
Chinesische Druckbehälternorm
-
ATEX / IECEx
Explosionsgeschützte Ausführung optional
Qualitätssicherung und Prüfnormen
Alle Druckbehälter werden hydrostatisch mit dem 1,5×-fachen Auslegungsdruck geprüft (gemäß ASME Section VIII und TSG 21). Gasleitungen werden mit Helium auf eine Leckagerate von 1×10⁻⁶ Pa·m³/s geprüft. Jede Anlage durchläuft bei Pangeng einen 72hr dauernden Zuverlässigkeitstest bei Nenndruck am Austritt. Während des Tests werden Schwingungs-, Temperatur- und Druckdaten in Abständen von 10 sec aufgezeichnet. Prüfberichte und Werkstoffzeugnisse (EN 10204 3.1) werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.
Für ölfreie Modelle zur Verwendung in der Medizin oder Lebensmittelindustrie innerhalb der Druckluftqualitätsklasse nach ISO 8573 prüft Pangeng die Anlagen zusätzlich gemäß den Normen der ISO 8573. ATEX- und IECEx-Zertifizierungen für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 1 und Zone 2 sind auf Anfrage erhältlich. Die Zertifizierungsunterlagen werden von den zuständigen benannten Stellen in der EU bereitgestellt.
Einkaufsleitfaden und Support für Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Kundendienst und Garantie
Garantie
18 Monate ab Lieferung oder 8.000 Betriebsstunden, je nachdem, was zuerst eintritt. Die von Pangeng gewährte Garantie deckt Herstellungsfehler an Bauteilen und bei der Montage ab. Für Verschleißteile (Kolbenringe, Dichtungen, Ventilplatten usw.) gilt eine Garantie von 4.000 Stunden/12 Monaten.
Reaktionszeit vor Ort
Innerhalb Chinas 48 Stunden. Der internationale Vor-Ort-Support erfolgt über das autorisierte Servicenetzwerk von Pangeng; die durchschnittliche Reaktionszeit beträgt 5 Tage.
Ersatzteile
Verbrauchsmaterialien werden innerhalb von 72 Stunden nach Ihrer Bestellung versandt. Für häufig benötigte Teile kann Pangeng an Ihrem Standort ein Konsignationslager einrichten. Der Versand von Ersatzteilen per Express ist ebenfalls möglich.
Ferndiagnose
Die Modelle PG-AB-30 und PG-AB-50 sind mit einer IoT-fähigen Steuerungssoftware erhältlich, die eine Fernaufzeichnung von Druck, Temperatur, Schwingungen und Betriebsstunden ermöglicht.
Kaufprozess – von der Anfrage bis zur Inbetriebnahme
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Individuelles Angebot
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Konstruktionsfreigabe
Fertigung
Werksprüfung
Versand
Installation
Inbetriebnahme
Wichtige Auslegungstools für Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Optimieren Sie die Konfiguration Ihres Systems und bewerten Sie die Lebenszykluskosten mit unseren speziellen technischen Rechnern und Analysewerkzeugen.
Auslegungsrechner für Druckerhöhungsverdichter
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FAQ — Druckluft-Druckerhöhungsverdichter
Wie lange sind die üblichen Lieferzeiten und wie viel kostet ein individuell ausgelegter Druckluft-Druckerhöhungsverdichter?
30–45 Tage für Standardanlagen, 45–90 Tage für vollständig kundenspezifische Ausführungen. Die Preise reichen von ¥50.000 (8 MPa) bis ¥650.000+ (50 MPa, kundenspezifisch). Wir erstellen innerhalb von 48 Stunden ein Angebot.
Wie unterscheidet sich die Amortisation eines Druckerhöhungsverdichters von der einer eigenständigen Hochdruckanlage?
Über eine Lebensdauer von 5 Jahren sind Anlagen mit Druckluft-Druckerhöhungsverdichtern insgesamt rund 47 % günstiger als eigenständige Hochdruckanlagen. Die Einsparungen ergeben sich aus den niedrigeren Anfangsinvestitionen, die nur etwa 55 % der Kosten einer Hochdruckanlage betragen, rund 40 % geringeren Energiekosten bei gleichem Volumenstrom, einem deutlich geringeren Platzbedarf und niedrigeren jährlichen Instandhaltungskosten. Bei einer typischen Anwendung mit 30 MPa / 5 m³/min belaufen sich die prognostizierten Einsparungen über 5 Jahre auf etwa ¥1.000.000. Pangeng erstellt mit jedem Angebot eine anwendungsspezifische Amortisationsanalyse.
Kann ich einen Druckerhöhungsverdichter für Anwendungen mit 40 bar oder 300 bar erhalten?
40 bar — PG-AB-08, 2-stufig. 300 bar — PG-AB-30, 3-stufig, wassergekühlt. Bis zu 500 bar — PG-AB-50, 4-stufig. Alle Modelle eignen sich für kontinuierlichen oder intermittierenden Betrieb.
Was ist ein Druckerhöhungsverdichter und wie unterscheidet er sich von einem Standard-Druckluftkompressor?
Ein Druckerhöhungsverdichter nimmt Druckluft auf – üblicherweise mit 0,6–1,3 MPa aus dem Verdichter vor Ort – und nutzt sie als Antrieb, um den Druck auf den gewünschten Wert von bis zu 50 MPa zu erhöhen, statt sie wie bei einem Standardverdichter an die Umgebung abzugeben. Standard-Druckluftkompressoren saugen GAW (freie atmosphärische Luft am Eintritt) an und erhöhen deren Druck. Ein Druckerhöhungsverdichter setzt bereits bei Druckluft an und benötigt daher weniger Verdichtungsstufen, weniger Energie und deutlich weniger Stellfläche, um den Druck auf einen bestimmten Wert zu erhöhen. Das Prinzip ähnelt einem Leistungsverstärker für die Audiowiedergabe: Er nimmt ein vorhandenes Tonsignal auf und verstärkt es auf den gewünschten Ausgangspegel.
Wie funktioniert ein Druckluft-Druckerhöhungsverdichter?
Ein Druckluft-Druckerhöhungsverdichter arbeitet mit einem mehrstufigen Hubkolben-Verdichtungsverfahren. Die Druckluft wird vom vorhandenen Verdichter mit einem geregelten Druck von 0,6-1,3 MPa der Kolbenstufe zugeführt. Jeder Kolbenhub verdichtet die Druckluft weiter. Anschließend wird Wärme in einem Nachkühler abgeführt, bevor das Gas durch den Zwischenkühler zur zweiten Verdichtungsstufe im selben Zylinder mit einem separaten Zwischenkühler gelangt. Jede weitere Verdichtungsstufe arbeitet nach demselben Verfahren. Das Druckverhältnis je Stufe zwischen Eintritt und Austritt sollte 2.5:1 bis 4:1 nicht überschreiten; bei Bedarf kann Pangeng jedoch einen 50 MPa 4-stufigen Verdichter liefern. Jede weitere Verdichtungsstufe wird gekühlt, um eine maximale Förderleistung zu gewährleisten. Die abschließende Druckluftförderung strömt durch einen Feuchtigkeitsabscheider zum Austrittsanschluss. Sicherheitsventile und Druckregelsysteme sorgen dafür, dass der maximal zulässige Austrittsdruck nicht überschritten wird.
Welche Arten von Druckerhöhungsverdichtern gibt es?
Die Ausführung der einzelnen Druckerhöhungsverdichtertypen wird durch mehrere Faktoren bestimmt: Anzahl der Verdichtungsstufen, Kühlverfahren, Gasmedium (je nach zugeführtem Gas – Druckluft, Stickstoff oder Spezialgas) und Schmierung (ölgeschmiert oder ölfrei). Pangeng bietet verschiedene Standard- und kundenspezifische Druckerhöhungsverdichterlösungen für den Einsatz unter zahlreichen unterschiedlichen Betriebsbedingungen. Hinsichtlich der Drücke eignen sich wassergekühlte Druckluft-Druckerhöhungsverdichter mit 2 Verdichtungsstufen für eine Druckerhöhung auf 8 MPa; wassergekühlte Druckluft- oder Stickstoff-Druckerhöhungsverdichter mit 3 Verdichtungsstufen für 30 MPa; wassergekühlte Druckluft-, Stickstoff- oder Spezialgas-Druckerhöhungsverdichter mit 4 Verdichtungsstufen für eine Druckerhöhung auf 50 MPa. Alle Konfigurationen können für den Dauer- oder Intervallbetrieb ausgelegt werden.
Welche Aufgabe haben Hochdruck-Druckerhöhungsverdichter in einer Industrieanlage?
In der Praxis erhöht ein Hochdruck-Druckerhöhungsverdichter den Druck in der Druckluft- oder Industriegasversorgung eines Kunden. Er dient als zusätzliche Druckquelle am Verbrauchsort und ersetzt nicht das vorhandene Gasverdichtungssystem. So lässt sich Hochdruck-Druckluft oder Stickstoff direkt am Verbrauchsort bereitstellen, während die bestehende Druckluftversorgung des Werks in Betrieb bleibt. (Außerdem kann ein Druckerhöhungsverdichter den Druck an mehreren Verbrauchsstellen bereitstellen: Eine zentrale Druckluftversorgung mit 0,8 MPa versorgt dabei mehrere Druckerhöhungsstationen mit unterschiedlichen Drücken.) Typische Anwendungen sind hydrostatische Druckprüfungen (15–50 MPa), Stickstoffinjektion zur verbesserten Erdölförderung (EOR) (20–35 MPa), Hochdruck-Druckluftbohrungen (30–50 MPa, 7.000 psi), PET-Flaschenblasen (25–40 MPa) und Hilfsgas für das Laserschneiden (10–16 MPa). Dank des modularen Aufbaus lässt sich die Anlage später einfacher erweitern oder an einen veränderten Bedarf anpassen als ein großer eigenständiger Verdichter.
Warum sollte ich einen Druckerhöhungsverdichter wählen, statt einen größeren eigenständigen Verdichter anzuschaffen?
Fünf messbare Vorteile entscheiden darüber, ob ein Druckerhöhungsverdichter die richtige Wahl ist. Kosten – 40–60 % geringere Investitionskosten gegenüber einer eigenständigen Anlage, da lediglich der Druck erhöht wird und nicht der gesamte Verdichtungszyklus ab Umgebungsluft erforderlich ist. Kosten – 40 % weniger Energieverbrauch bei vergleichbarer Förderleistung, da der vorgeschaltete Verdichter bereits einen Teil der thermodynamischen Verdichtung übernommen hat. Stellfläche – rund 33 % kleiner als bei einer vergleichbaren eigenständigen Anlage. Installation – innerhalb weniger Tage statt Wochen, da sich der Druckerhöhungsverdichter in das bestehende Leitungssystem integrieren lässt. Flexibilität – die modulare Förderleistung lässt sich bei verändertem Bedarf erweitern oder verlagern und verlängert so die Nutzungsdauer des Systems. Voraussetzung ist eine zuverlässige vorgeschaltete Druckluftversorgung mit dem für den Druckerhöhungsverdichter ausgelegten Eintrittsdruck.
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